제품 세부 정보
지불 및 배송 조건
I. 핵심 구조 및 작동 원리
타워 구조
폴리프로필렌(PP)으로 제작되어 -10°C ~ 100°C의 온도 저항 범위를 제공하며, 70% 농도의 강산 및 알칼리에 대한 부식에 견딜 수 있으며, 10-15년의 수명을 가집니다.
주요 구조는 스프레이 시스템(나선형 노즐), 충전층(볼 링/다각형 중공 구체), 데미스팅 층(배플/와이어 메쉬) 및 순환 수조로 구성됩니다.
정화 과정
배기 가스 흡입: 산성/먼지가 많은 배기 가스는 팬에 의해 타워 하단으로 운반되어 소용돌이치는 상승 기류를 형성합니다.
중화 반응: 스프레이 액체(예: NaOH 용액)는 분무되어 배기 가스와 역류 접촉하여 화학적 중화(예: HCl + NaOH → NaCl + H₂O) 또는 물리적 흡착을 통해 오염 물질을 제거합니다.
다단계 정화: 충전층은 기체-액체 접촉 면적을 증가시켜 물질 전달 효율을 향상시키고, 데미스팅 층은 액체 방울을 차단하여 가스가 배출 기준을 충족하도록 합니다.
II. 기술적 장점 및 성능 매개변수
고효율 정화 능력
산성 미스트(HCl, H₂SO₄ 등) 제거율: 95%-99%, VOCs 종합 정화 효율: 70%-85%.
PM2.5+ 입자 차단율: ≥90%, 페인트 미스트 및 먼지 동시 처리.
경제적 운영
모듈식 설계로 설치 및 유지 보수 비용을 30% 절감합니다. 재사용 가능한 순환 유체는 기존 장비에 비해 화학 물질 소비를 30% 절감합니다.
저전력 소비(풍압 ≤ 800 Pa), 200~50,000 m³/h의 공기량에 적합합니다.
안전 및 환경 보호
방폭형 송풍기 및 난연성 PP 재료를 장착하여 GB16297-1996 배출 기준을 준수합니다.
밀폐형 설계는 페인트 미스트 처리 시스템과 결합하여 안정적인 VOC 배출 농도를 유지합니다.<20 mg/m³.
III. 일반적인 적용 시나리오
화학/전기 도금 산업: HCl 및 H₂SO₄와 같은 고부식성 산성 미스트를 처리합니다. 사례 연구에 따르면 연간 유지 보수 비용은 20,000 위안 미만입니다.
페인팅/스프레이 페인팅 작업장: 페인트 미스트(벤젠 및 자일렌 등) 및 유기 폐가스를 정화하여 70%-85%의 VOC 분해 효율을 달성합니다.
실험실/전자 산업: 용접 연기, 금속 먼지 및 물리 및 화학 실험실의 혼합 폐가스를 처리합니다.
IV. 선택 및 작동 및 유지 보수 주요 사항
선택 매개변수
공기량 매칭: 공간 요구 사항에 따라 수직(소형) 또는 수평(고농도 폐가스) 구성을 선택합니다.
전처리 구성: 오일 미스트 또는 높은 먼지 함량을 포함하는 배기 가스는 사이클론 분리기 또는 건식 필터가 필요합니다.
작동 및 유지 보수 관리
순환 유체의 pH를 정기적으로 모니터링합니다(산성 및 알칼리성 폐가스의 경우 pH 6-8 또는 8-10 권장). 3-6개월마다 충전층을 청소/교체합니다. 고온 배기 가스(>80°C)는 PP 재료의 연화 및 변형을 방지하기 위해 사전 냉각 장치가 필요합니다.
V. 최적화 제안
다단계 캐스케이드: 복잡한 배기 가스(산성 미스트 및 VOCs 등)의 경우 활성탄 흡착 타워 또는 UV 광분해 장비를 결합하여 전체 정화 효율을 95% 이상으로 높일 수 있습니다.
지능형 제어: 통합 자동 pH 조정 시스템 및 원격 모니터링 모듈은 수동 개입 빈도를 줄입니다.
1. 타워 본체
핵심 구조는 내식성이 높고 산성 및 알칼리성 매체(농도 ≤ 70%)에 강한 폴리프로필렌(PP)으로 제작되었습니다. 일반적으로 수직 원통형 또는 사각형 디자인입니다.
내부에는 여러 기능 영역이 있으며, 하단에는 순환 수조/섬프가 있고, 상단에는 공기 배출구가 있으며, 하단에는 배기 가스의 균일한 분포를 보장하기 위한 공기 흡입구가 있습니다.
2. 스프레이 시스템
스프레이 파이프, 나선형 노즐 및 순환 펌프로 구성되어 고압을 사용하여 흡수 액체(물 또는 화학 물질 등)를 분무 및 살포하여 역류 기체-액체 접촉을 생성합니다.
노즐은 일반적으로 내식성 PP 또는 세라믹으로 만들어지며, 분무 효과는 오염 물질 제거 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 충전층
타워 중앙에 위치하며, Pall 링, Raschig 링 또는 다공성 중공 구체와 같은 고효율 충전재로 채워져 기체-액체 접촉 면적을 늘리고 물질 전달 반응을 향상시킵니다.
충전층 높이는 일반적으로 0.5-2미터이며, 배기 가스 농도 및 처리 공기량에 따라 조정됩니다.
4. 데미스팅 층
이 층은 충전층 위에 위치하며, 액체 방울과 잔류 입자상 물질을 정화된 가스에서 분리하여 2차 오염을 방지하기 위해 배플, 메쉬 또는 사이클론 구조를 사용합니다.
데미스팅 효율은 95% 이상에 도달하여 배기 가스가 건조 기준을 충족하도록 합니다.
5. 순환 수 시스템
순환 펌프, 물 탱크 및 배관을 포함하여 스프레이 액체의 지속적인 순환을 보장하여 운영 비용을 절감합니다.
일부 장치에는 산 및 알칼리 시약(NaOH/H₂SO₄ 등)의 자동 보충을 위한 투약 시스템이 장착되어 흡수 액체의 활성을 유지합니다.
6. 보조 제어 구성 요소
전기 제어 시스템: 자동 작동을 위해 PLC 제어 캐비닛, 액체 레벨 센서 및 pH 모니터를 통합합니다.
검사 창/검사 포트: 충전 상태를 편리하게 모니터링하고, 막힘을 제거하고, 유지 보수를 수행합니다.
1. 높은 비용 효율성: 고객의 제품 포지셔닝 및 개발 전략을 기반으로 경제적 여유를 기반으로 최고의 비용 효율성을 달성합니다.
2. 장비의 진보적이고 세심한 설계 개념과 고도로 자동화된 산업 장비는 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3. 현재 생산 요구 사항을 충족하고 개발 여지를 확보하여 향후 생산량 증가 및 품질 향상에 대한 요구 사항을 고려하여 높은 적응성을 가지고 있습니다.
4. 품질 준수는 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며, 전체 장비 설치의 모든 세부 사항을 엄격하게 관리합니다.
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