중국 Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd 회사 뉴스

스프레잉 기계와 같은 첨단 장비의 경우, 그것은 우리의 스프레잉 작업의 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 더 균일하고 아름다운 스프레잉을 만듭니다.사용에 대한 지식은 필수적입니다.사용 중 소형 장애가 발생할 수 있습니다. 따라서 유지 관리에 대한 지식이 필요합니다.우리는 사용 및 유지 보수에 대한 다양한 고려 사항과 방법을 제공다음 각 호의   사용 방법:   1이미 분사 된 재료의 경우, 그들은 덮여 있어야 하며 사용 된 분사 장비는 보호 장치와 충돌해서는 안됩니다.   2. 각종 파이프 라인을 위해, 그것은 분사 전에 파이프 개척을 랩하는 것이 필요합니다.   3문과 창문과 같은 가장자리를 뿌릴 때 덮는 것이 중요합니다.   스프레이어를 사용하기 전에 차단해야 할 영역을 차단하는 것을 기억하십시오. 그렇지 않으면 이전 완료 된 프로젝트는 헛됩니다.   수리 방법:   장비 고장 경우 사용 도중 불가피 합니다. 하지만 고장이 발생 한 후 자기 수리 방법을 알고 있는 한, 문제를 해결하고 제거 하는 것이 쉽습니다.   결함 1: 자동 페인트 스프레이 기계가 기름을 스프레이하지 않습니다.   배제 방법:   1오일 펌프가 오일을 펌프하고 있는지, 공기 압력과 오일 압력 밸브가 특정 압력에 조정되어 있는지, 오일 회로가 차단되고 청소되었는지 확인하십시오.   2. 스프레이 총 시작 스위치가 충분히 높고 스프레이 총의 상단 핀이 시작을 누르면 튀어나오지 않습니다. 기름이 여전히 나오지 않으면 스프레이 총의 내부와 모자를 청소하십시오.그리고 변형과 손상을 방지하기 위해 톨루엔과 같은 부식 액체에 스프레이 총 오일 밀폐를 침몰하지 않도록 조심하십시오.   오류 2: 자동 페인트 분사 선 컨베이어 가 움직이지 않습니다   배제 방법:   1. 주파수 변환기가 시작되고 매개 변수가 맞는지 확인;   2- 사슬이 막혀있거나 깨졌는지   3. 모터가 작동하고 과부하 보호 스위치 재설정   결함 3: 자동 분사 선의 로봇 팔이 움직이지 않는다   배제 방법:   1. 로봇 팔에 경보 신호가 있는지 확인하고 전문가 유지 관리 직원에게 경보 신호에 따라 문제를 해결하도록 요청하십시오.   2- 로봇 팔을 다시 누르면 원점으로 돌아와 원점으로 돌아와 정상 상태로 있는지 관찰합니다.   3. 로봇 팔의 서보 모터의 와이어 끝을 풀고 단단히 다시 연결;   4- 세르보 모터가 고장 났을 때 수리를 위해 제조자에게 알리십시오.

일부 제품의 스프레이 페인트 및 베이킹 페인트 생산 과정에서 많은 양의 공정 배기가스 배출이 발생할 것입니다.자연환경 및 사업자의 건강에 중대한 위협을 가하는특히 스프레이 페인팅과 베이킹과 같은 프로세스는 벤젠, 톨루엔, 에틸 벤젠,그리고 에틸 아세테이트는 코팅 용매 및 희석제로이 유기 용매는 분사 시 작업 조각 표면에 흡수되지 않고 완전히 공기 속으로 증발하여 유기 폐기물 가스로 변합니다.이 배기가스는 낮은 끓는점과 실내 온도에서 쉽게 휘발성하는 등의 특성을 가지고 있습니다., 주변 환경과 사업자의 건강에 중대한 영향을 미칩니다.   중국의 일부 대도시의 공기 속의 휘발성 유기 화합물의 함량은 미국의 도시보다 몇 배 더 높습니다.그리고 산업 생산에서 배출되는 유기 폐기물 가스는 중국에서 도시 대기 오염의 주요 요인이되었습니다.이 기체들이 증발하면 자극적인 냄새를 내며 작업자의 건강에 큰 위협이 됩니다. 단기 노출은 메스꺼움, 현기증,그리고 대량으로 흡수되면 인체의 내부 기관과 신경계에 손상을 입습니다.따라서 산업 생산 활동에서는 필요한 보호 조치를 취하는 것 외에도또한 가능한 한 유기 폐기물 가스 배출을 피하고 유기 폐기물 가스를 포괄적으로 수집하고 정화해야합니다..   1 기본 원칙   이 시스템은 꿀집 모양의 활성 탄소를 흡수제로 사용하며 흡수, 정화, 흡수, 재생,그리고 휘발성 유기 화합물 (VOC) 을 농축하는, 뿐만 아니라 촉매 연소. 높은 공기 부피와 낮은 농도의 유기 폐기물 가스는 공기의 정화 목표를 달성하기 위해 꿀집 모양의 활성 탄소에 의해 흡수됩니다.활성 탄소 흡수 포화 후, 활성 탄소는 뜨거운 공기 소흡을 통해 재생됩니다. 소흡을 통해 얻은 농축 유기 물질은 촉매 연료를 위해 촉매 연소 침대에 전송됩니다.그리고 내부 유기물질은 무해한 CO2와 H2O로 산화됩니다.. 열을 교환 한 후 뜨거운 배기가스는 열 교환기에 의해 열려서 차가운 공기를 생성합니다.냉각된 가스는 부분적으로 배출되고 부분적으로 꿀집 활성 탄소의 소흡 및 재생에 사용됩니다.모든 장비는 사전 필터, 흡수 베드, 촉매 연소 베드 및 팬을 포함합니다.   다른 유기 폐기물 가스 처리 방법과 비교하면 이 방법은 다른 방식의 장점을 활용한 종합 처리 방식입니다. 기술은 더 성숙하고 신뢰할 수 있습니다.그리고 그것은 높은 공기 부피와 낮은 농도의 유기 폐기물 가스를 처리하는 데 중요한 이점을 가지고 있습니다..   2개의 처리 과정의 설계   2.1 사전 가공   유기 폐기물 가스를 위해 사람들은 먼저 물을 뿌려서 오염물질과 용해성 유기 물질을 제거해야 합니다.가스 내부에는 많은 수분과 소량의 먼지가 포함되어 있습니다.활성 탄소 흡수 침대의 효과적인 작동에 습기와 먼지의 영향을 피하기 위해 사람들은 처리 중에 고효율 필터를 사용해야합니다.   2.2 흡수 작업   사전 처리 된 유기 폐기물 가스는 팬의 작용으로 흡수 침대에 삽입되어 활성 탄의 표면에 균등하게 분포됩니다.반데르왈스 힘에 따르면 분자 사이의, 활성 탄소는 표면에 유기 폐기물 가스를 흡수합니다. 이 과정은 시간이 덜 걸리지만 시간이 길어질수록 흡수는 더 철저합니다.이 두 가지 물질 사이에는 중요한 화학 반응이 없습니다., 유기 폐기물 가스는 높은 정화 효과를 달성합니다. 정화 후 깨끗한 배기가스는 관련 대기 오염 물질의 배출 기준을 충족 할 수 있습니다.팬의 작용으로, 그것은 15m 높이의 배기가스 파이프의 배출 기준을 충족 할 수 있습니다. 각 배기가스 정화 처리 시스템에는 다른 수준의 흡수 침대가 있습니다.2개의 애드소프팅 세트와 1개의 데소프팅 세트를 가진세 세트 장비는 번갈아 작동 할 수 있습니다.   2.3 소흡 및 촉매 연소   특수한 반응 방정식은: 활성 탄소 흡수 가 포화 수준에 도달 한 후, 추가 열을 필요로 하는 소흡 침대에 전환합니다. 난방 장치는 촉매 산화 침대에 설치됩니다.그리고 촉매는 켜면 동시에 선열됩니다.촉매 산화 침대가 설정 된 온도에 도달 한 후, 뜨거운 공기가 소흡 침대에 삽입됩니다.그리고 유기폐기물 가스는 가열 효과로 활성 탄소 표면에서 완전히 흡수됩니다..   고 농도의 유기 폐기물 가스는 외부 힘으로 산화 침대에 들어가 플래티넘 금속의 촉매 작용으로 H2O와 CO2로 연소되고 분해됩니다.폐가스는 이 작업을 통해 정화됩니다.이 연소 과정의 특징은 낮은 온도이며 빠르고 불꽃이 없으며 많은 양의 열을 생성합니다.사람들은 유기 폐기물 가스의 소흡 및 연소 산화에서 활성 탄소를 재사용 할 수 있습니다., 에너지 소비를 줄입니다.   유기 폐기물 가스 농도가 높을 때 연소로 발생하는 과도한 열은 촉매 산화 침대에 더 높은 온도를 초래할 수 있습니다.이는 전체 폐가스 처리 시스템의 안전성에 영향을 미칩니다.따라서,이 문서에서 설계 된 시스템은 냉동 공기 보충 장치를 포함합니다. 이는 반응 온도를 낮추고 시스템 작동의 안전을 보장하기 위해 신선한 공기를 도입 할 수 있습니다.   2.4 하수처리   물 스프레이 사전 처리 후, 불순물 및 유기 물질을 포함하는 폐수는 침착을 위해 페인트 스프레이 작업장의 폐수 처리 탱크에 삽입됩니다.불순물의 큰 입자를 제거합니다.유기 물질을 함유 한 폐수에는 낮은 산성성이 나타납니다. 폐수 재사용으로 인한 장비의 염증을 줄이기 위해,중화 반응을 수행하고 산성 및 알칼리성을 조정하기 위해 소량의 염화 소다를 첨가해야합니다.철저한 정화 후, 폐수는 재활용되고 물 스프레이 전처리 모듈에서 재사용 될 수 있으며, 기본적으로 폐수 처리 장치에서 폐수가 배출되지 않습니다.폐수 원심분석 제품 및 퇴적에 의해 생성된 페인트 잔류 퇴적물은 위험한 폐기물로 간주됩니다.위험 폐기물 관리에 대한 관련 국가 요구 사항에 따라 자격을 갖춘 위험 폐기물 처리 장치가 안전한 처리 작업을 수행하도록 지정되어야합니다.   이 계획은 많은 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 새롭고 효율적인 활성 탄소가 안정적이고 합리적인 흡수 침대의 구조로 사용되며 흡수 효과를 크게 향상시킵니다. 둘째,촉매 연소는 유기 폐기물 가스를 비독성 및 무해한 H2O 및 CO2로 분해하기 위해 플래티넘 금속을 사용하여 수행됩니다., 효율적이고 철저한 정화를 달성; 다시, 연소 과정은 낮은 온도를 가지고 있으며 안전합니다. 연소 과정에서 생성되는 열은 재활용 될 수 있습니다.더 적은 열 손실과 에너지 소비의 현저한 감소로■ 마지막으로 시스템 장비의 설계 및 설치는 안전 위험을 제거하기 위한 다양한 조치를 취하고, 간단한 조작과 후속 사용 및 관리에 편리합니다.   3각 부품 모듈에 대한 작동 방법   3.1 페인트 안개 필터   스프레이 페인팅 배기가스는 주로 작업 조각이 적용되는 스프레이 페인팅 작업 벤치에 나타납니다. 고압 공기 스프레이 페인트의 많은 부분이 작업 조각에 남아 있습니다.다른 것들은 배기가스와 함께 방출되어 페인트 안개가 됩니다.이 페인트 스프레이는 먼지 함량이 낮고 작은 입자가 있으며 대부분 지름이 10mm 미만입니다.원래의 기능을 잃게 만드는따라서 페인트 배기가스는 먼저 거친 필터레이션 처리 과정을 거쳐야 합니다.   3.2 흡수제의 선택 및 매개 변수 설정   활성 탄소는 넓은 표면 면적, 강한 흡수 능력 및 저렴한 비용의 장점이 있습니다. 현재는 VOC 오염에 대한 일반적인 흡수 물질입니다.분말 형태로 활성 탄소를 대체하는 것은 불편합니다.활성 탄소 섬유는 규칙적인 미세 결정 구조를 포함하고 있으며, 이는 큰 흡수 용량을 가지고 있으며 분리되기 쉽기 때문에 높은 비용을 초래합니다.꿀집 모양의 활성 탄소는 바람의 속도가 높고 저항이 낮습니다., 그리고 높은 공기 부피의 낮은 농도의 배기가스 흡수에 적용 될 수 있습니다. 이 기사는 꿀집 모양의 활성 탄소를 선택합니다.그리고 흡수 침대의 구조는 드라이저 스타일 조립 모드를 채택합니다., 사용 중에 채우고 해제하는 것이 편리합니다.   3.3 촉매 연소 설계   3.3.1 열 교환기   열 교환기의 구조는 상대적으로 복잡합니다. 생산 비용을 줄이고 후속 설치를 용이하게 하기 위해,이 제품은 비교적 간단한 고정 튜브 판 열 교환기를 채택합니다., 차가운 가스가 껍질을 통과하고 뜨거운 가스가 튜브 쪽을 통과합니다.   3.3.2 전기 난방   이 계획 에서, 난방 은 시작 중 에 가스를 사전 가열 하기 위해 필요한 열 만 공급 한다. 벤젠의 촉매 연소 후, 많은 양의 사전 가열 을 활용 할 수 있다.그래서 필요한 열 전력은 상대적으로 낮습니다.그것은 천연 가스 또는 액화 석유 가스를 추가로 가열 할 필요 없이 전기로 가열 될 수 있습니다.   3.3.3 단열 모듈의 처리   촉매 연소 통합 장비 내부의 온도는 실내 온도보다 훨씬 높고, 근로자에게 손상을 방지하기 위해 단열 처리가 추가되어야합니다.방열용 목화 는 알루미늄 실리케이트 섬유 필트 로 만들어집니다., 연소 챔버의 400oC의 가능한 높은 온도를 기반으로 설계되었습니다.   3.4 방화 차단기의 설계   화염 차단기는 많은 작은 채널 또는 틈으로 구성되어 있으며, 불꽃이 이 작은 채널에 들어갈 때 많은 작은 불꽃 흐름이 형성됩니다.채널 또는 구멍의 큰 열 전달 영역으로 인해, 화염의 온도는 채널 벽을 통해 열 교환 후 감소하고, 불꽃은 특정 정도에 도달하면 꺼집니다.화염 차단기 는 타는 기체 또는 타는 액체의 증발로 인한 화염의 확산을 방지하기 위해 사용되는 장치입니다.VOC 촉매 연소 원자로에서, 불꽃의 존재는 가스 화염을 유발하고 전체 파이프 라인 네트워크의 연소를 촉진 할 수 있습니다. 따라서 화염 억제기의 역할은 중요합니다..방화 차단기의 껍질의 크기는 유체 저항과 직접 관련이 있으며 껍질의 지름은 일반적으로 함께 사용되는 파이프 라인의 지름의 약 4 배입니다.그게이 제품은 사양에 따라 설계되었으며, 열기 위해 열린 불의 열린 끝과 닫힌 끝을 사용합니다. 이 시스템은 불 없는 연소 방법을 채택합니다. D=4d가 사용되면,화염 차단기는 너무 커질 겁니다.실제 운영 요구 사항에 기초하여, 이 문서에서 설계 된 데이터 값은 D=2d이며 각도는 60o입니다. 불 차단기는 1mm 스테인리스 스틸로 만들어집니다.튜브 지름 500mm × 200mm, 확산 각도 60o껍질의 앞 절반의 높이는 250 × sin60o = 433mm로 간주됩니다.   4 결론   이 시스템은 스프레이 페인트 배기가스를 처리하기 위해 흡수 촉매 연소 방법을 채택합니다. 먼저 필터를 사용하여 페인트 안개를 제거합니다.꿀집 모양의 활성 탄소 흡수 침대가 지속적으로 흡수하기 위해 사용됩니다.80%의 뜨거운 공기를 불어 넣는 방식으로높은 공기 부피와 낮은 농도의 유기 폐기물 가스가 낮은 공기 부피와 높은 농도의 유기 폐기물 가스로 집중됩니다.동시에, 촉매 연소 챔버는 안정적인 자기 연소를 유지하면서 유기 가스를 CO2 및 H2O로 변환하는 데 사용됩니다.이 처리 방식은 높은 정화 효율의 장점을 가지고 있다는 것이 입증되었습니다., 2차 오염이 없으며 전통적인 프로세스와 비교하면 낮은 운영 비용입니다.

코팅 과정에서 먼지 입자의 출현은 제품의 코팅 품질에 중요한 역할을합니다.     설립 이유:   1) 스프레잉 도중, 스프레잉 상자, 스프레잉 도구 및 공기로부터 먼지가 페인트 필름 표면에 떨어집니다.   2) 닦는 과정에서 먼지가 표면에 쌓인다.   3) 오일 실린더 코팅이 손상되거나 오염되었습니다.   4) 직원들의 옷에 먼지가 있습니다.   5) 플라스틱 부품은 정전력을 가지고 있으며 먼지를 흡수합니다.   6) 작업 부품을 돌면서 먼지가 상승합니다.   7) 그릴 내부의 공기 압력은 너무 낮습니다.   8) 필터 면이 막혔습니다.   9) 그릴 바닥에 먼지가 있습니다.   10) 그릴의 벽은 매우 더럽습니다.   11) 천장 면은 적합하지 않습니다.   12) 공기 통로는 매우 더럽습니다.   13) 마스킹 페이퍼의 찢어진 부분에서 섬유가 떨어집니다.     용해제   1) 스프레잉 부위의 부위를 철저히 청소합니다.   2) 페인트 필름과 매트를 닦은 후 먼지를 날려버려야 합니다.   3) 스프레이하기 전에 먼지 천으로 덮어야 할 표면을 조심스럽게 지우고 먼지 천을 깨끗한 폴리에틸렌 (플라스틱 봉지) 에 보관하십시오.   4) 코팅을 140-180 마일의 구리 망으로 필터링합니다.   5) 깨끗하고 섬유 가 없는, 반 정적 스프레이 코팅 의 직복 (나일론) 을 착용 한다.   6) 반 정적 물질로 처리. 그 후 플라스틱 부품을 다시 탈지유하지 마십시오.   7) 그릴에서 자유롭게 돌아다니지 마십시오.   8) 베이킹 룸 의 압력 을 주기적 으로 검사 한다.   9) 필터 면을 정기적으로 교체 합니다.   10) 베이킹실 의 바닥 을 깨끗 하게 유지 하십시오. 필요 없는 물건 을 그릴 안 에 두지 마십시오.   11) 그릴 을 규칙적 으로 청소 한다.   12) 적절한 천장 면을 사용 한다.   13) 스프레이 총 아래 2m 길이의 공기 파이프를 깨끗하게 하기 위해 오래된 천을 사용 합니다. 스프레이 할 때, 이 파이프를 바닥에 떨어뜨리지 마십시오. 스프레이 후, 공기 파이프를 매달아.   14) 고품질의 마스킹 페이퍼 를 사용하여 찢어진 가장자리를 안으로 접고 종이 표면 이 바깥 쪽으로 펴져 있는지 확인 하십시오.   15) 스프레이 할 때, 바늘 끝을 사용하여 페인트 필름에 섞인 먼지를 제거 할 수 있습니다. 건조 코팅 내부의 작은 먼지는 닦는 처리로 제거 될 수 있습니다.만약 먼지가 코팅의 깊은 층에 자리 잡으면, 표면을 닦고 다시 분사해야합니다.

2021년 2월 25일 아침, 후저우 인민 정부 부시장이자 후저우 민주혁명 시정위원회 위원장인 민윤,"세 가지 서비스" 활동을 수행하기 위해 데칭에 왔습니다., 민주혁명당 의원들의 회사인 Zhejiang Huer Painting Environmental Protection Equipment Co., LTD를 방문했고,독일의 민주혁명 중앙위원회의 임시 사원, 고기술지구 관리위원회. 카운티 당위원회 상임위원회, 연합 전선 업무부 장관 Xiong 우수성, 고기술지구 당 업무위원회 회원,경영위원회 부장 쉐인 치중국민주주의당 사회법위원회 이사장광역당위원회 통합전선부 부장관 판 유민.   민윤 회장은 제주 후이어 페인팅 환경보호 장비 회사 (주) 의 기업 전시장을 방문하여 토론과 교류를 가졌습니다.방문 기간 동안 사업의 재개와 운영에 대한 청취, 그리고 기업에서 직면한 몇 가지 문제에 대한 정책 분석과 방향 지침을 제공했습니다.   토론회에서 민윤은 이렇게 지적했습니다. 한 가지는 스프린트를 시작하는 것입니다. 민주혁명 사업가들의 당원들이 새해에 새로운 업적을 달성하기를 바랍니다.벤치마킹을 위한 주도권을, 기회를 잡고 번영합니다. 둘째, 우리는 혁신하고 어려움을 극복해야합니다.연구에 전념하고, 기업 핵심 기술과 독립적 인 연구 및 개발과 같은 핵심 링크에서 돌파구를 만들려고 노력하며 과학 기술 혁신에 주도력을 발휘합니다.우리는 전체적인 상황에 봉사해야합니다.덱징 지방 당위원회와 지방 정부의 지도하에,우리는 민주혁명 중앙위원회의 4차 모간산 회의를 준비하기 위해 모든 노력을 기울여야 합니다.서명된 프로젝트의 실행을 가속화하고 가능한 한 빨리 새로운 세션의 주제를 결정하십시오.그리고 중국 공산당 창건 100주년을 기념해 선물을 선물합니다..  

요약: 축소 구멍은 회화 가게에서 일반적인 결함 중 하나입니다, 온라인 수리하기 어렵기 때문에, 종종 재작업을 유발합니다. 축소 구멍의 원인은 많이 있습니다,이 문서에서는 주로 유형을 소개합니다., 실제 생산에서 몇 가지 수축 구멍의 원인과 해결책, 다른 사이트에서 유사한 문제를 분석하고 해결하기위한 몇 가지 참조를 제공합니다. 소개 페인팅 과정에서 수축 구멍 결함이 피하기 어렵고 수리 작업이 크다.전자기층의 오염, 분사 전 환경 오염, 분사 장비의 오염, 분사 후 오염, 페인트 문제 등,하지만 또한 시간과 노력이 필요하고 해결하기가 쉽지 않습니다.그것은 매우 의미있는 연구 방향입니다. 코팅 프로세스의 수준을 향상시키고 생산 비용을 줄이기 위해 자동차 페인트 프로세스의 수축 구멍의 원인을 분석합니다., 대응 솔루션을 찾고 수 있는 한 수축 구멍을 제거합니다. 수축 구멍의 원인   1.1 코팅 과정에 대한 소개 BIW가 전공처리 전소분해를 위해 페인트 작업실에 들어가면 밀착제 과정을 수행하고, BIW는 전소분해 밀착소에 도착합니다.페인트 슬래그가 있는 곳, 잔류 접착제, 용접 슬래그 및 다음 상부 페인트 프로세스에 영향을 미치는 다른 결함이 제거되고, 그 다음 biW는 분사 부실에 들어가 분사됩니다. 스프레이 페인팅 프로세스는 IP2 프로세스를 사용합니다. 또한 중간 페인팅 프로세스라고도 알려져 있습니다. 색상 페인팅 코팅은 BC1 프라이머 레이어와 BC2 색상 페인팅 레이어입니다.BC2를 플래시 드라이 오븐에 뿌리, 그 다음 스프레이 라크, 그리고 마지막으로 상단 페인트 오븐에.   1.2 수축 구멍의 형태 결함 설명: 페인트 필름의 표면에 있는 크레이터 (그림 1 참조), 지름이 크고 작을 수 있으며, 보통 0.2-1.0mm 사이로 맨눈으로 볼 수 있습니다.외체들은 일부 진압에서 관찰될 수 있습니다.일부 수축 구멍은 젖은 필름 상태에서 관찰 될 수 있습니다. 축소 구멍과 핀홀 사이의 차이점: 1) 축소 구멍은 일반적으로 핀홀보다 크며, 경계는 명확하며, 깊이는 핀홀보다?? 다.2) 핀홀 구멍은 작습니다.바늘로 뚫린 구멍처럼, 중심은 작고 깊기 때문에 검게 보입니다.3) 핀홀은 일반적으로 페인트 계층에 의해 형성 된 공기 거품 또는 용매 거품의 방출로 인해 발생합니다..   1.3 수축 구멍의 원인 축소 구멍의 주된 이유는 외부 오염 물질 (방울, 스프래싱, 정화, 휘발성 등) 이 기판 또는 코팅의 표면 긴장의 변화를 유발하기 때문입니다.불규칙한 필름 형성을 초래합니다.일반적으로 다음과 같은 측면으로 나뉘어집니다: 1) 페인트에 오염이 있습니다. 2) 과정에서 환경 오염이 있습니다. 3) 직원이 오염을 도입합니다.4) 청소용품 오염5) 관련 재료의 교체 (압기 공기, 챔버 유리 접착제 등); 6) 비 표준 재료의 도입; 7) 인증 된 기름이나 지방이 사용되지 않습니다.   1.4 여러 가지 일반적인 재료 수축 평가 시험 방법 시험 방법은 일반적으로: 시험판으로 샘플을 마르고 또는 시험판에 덮고, 분사하고 습한 필름 상태를 관찰하는 것; 건조 필름 테스트; 샘플과 페인트 혼합 테스트;또한 용매와 샘플을 섞은 후 오염 테스트와 같은 공장 방법에도 차이가 있습니다.일반적인 시험 과정은 실제 사용에서 테스트 될 샘플의 상황과 조건을 시뮬레이션하는 것입니다.   2문제 해결 1) 실내 및 실외 스프레이 페인팅 부서의 경우 최고 페인팅 엔지니어가 주도하고 생산, 유지 보수,정화 및 계획 공동으로 검사 목록을 개발하고 다섯 가지 측면에서 상세한 조사를 수행: 인간, 기계, 재료, 방법 및 환경 2) 계획 부서가 전기 분해 쇄질에서 페인팅 부지에 이르기까지 컨베이어 체인 아래에 재건축 공사가 있었다는 것이 밝혀졌습니다.낮에만 실시되고 17시 이후에 중단되었습니다.:00, 기본적으로 수축 구멍 결함 발생과 일치했습니다. 더 나아가 공사 현장의 완공, 청소 및 표준화 된 운영 후,수축 구멍의 비율이 크게 감소했습니다., 같은 문제가 해결되었습니다.   03 결론 축소 문제는 실제 생산에서 흔하며 항상 문제 발생, 조사 및 해결의 주기에 있습니다.수축 구멍 문제의 특수 특징은 우리가 항상 진정한 근본 원인을 찾을 수 없습니다 원천에서 결함을 제거하지만 문제 해결은 멈출 수 없습니다. 경험, 방법, 규칙을 계속 정리하는 것,그리고 문제 해결 과정을 정렬 우리는 문제가 발생했을 때 바쁘지 않을 수 있습니다 그리고 정확하게 시작점을 찾을 수 있습니다. 축소 문제의 가장 일반적인 원인은 오염입니다. 전자기층, 전달 환경, 분사 물질, 분사 환경,스프레잉 장비가 오염 (특히 실리콘) 문제를 가질 것입니다., 이러한 링크에서 관리하기 위해 큰 노력을 기울여야합니다. 1) 재료 및 액세서리: 바젤린, 윤활료, 로봇 종말, 파이프, 밀폐 재료의 교체, 사용, 브랜드 변경 등을 포함한 사용은 기록되고 문서화되어야합니다.페인트 재료도 매우 중요합니다., 공장 축소 테스트는 소재의 축소 문제를 보장하기 위해 첫 번째 체크 포인트입니다.매일 현장 검사 및 장비 작동 관찰, 순환 시스템 온도, 압력 또한 필수적입니다. 2) 인력 관리: 주요 역에서 장갑을 착용하고, 피부 관리 제품을 사용하며, 인력 운영의 표준화.스프레이링 로봇이나 전달 장비인지, 규칙적인 유지보수, 청소, 검사 및 기타 작업의 요구 사항에 따라 수행되어야합니다. 3) 환경: 환경의 청결은 페인팅의 첫 번째 중요한 사건입니다. 이것은 수축 결함을 피하는 데뿐만 아니라 매우 중요합니다.하지만 또한 입자와 섬유 같은 일반적인 코팅 결함에서 가장 중요합니다.. 요약하자면, 수축 구멍 결함 관리는 모든 측면을 포함하는 시스템 관리 문제이며 문제가 발생하기 전에 많은 작업이 필요합니다. 문제가 발생하면우리는 인내심을 가져야 합니다., 변화를 찾고 개선하고 문제를 해결합니다.