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산업 배기가스 중화 및 정화 환경 보호 장비

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강조하다: 
                                                산업 배기가스 중화 설비, 배기가스 정화 환경 보호, 보증이 있는 산업 환경 보호 장비
                              

산업 배기가스 중화 및 정화 환경 보호 장비

산업 배기 가스 중화 및 정화 환경 보호 장비

장비 설명

I. 작업 흐름

배기 가스 포집: 가스 후드가 오염원을 덮고 부압 흡입을 통해 배기 가스를 처리 시스템으로 끌어들입니다.
1차 여과: 드라이 필터가 먼지와 큰 입자를 차단합니다.
중화 및 정화: 산성 배기 가스가 스프레이 타워로 들어가 알칼리성 용액과 반응하여 재활용되는 염 용액을 생성합니다.
심층 흡착: 유기 폐가스/시안화물은 활성탄 흡착을 통해 분해되고 기준을 충족한 후 굴뚝을 통해 배출됩니다.

II. 기술 매개변수

매개변수	사양
기류	1000-100,000 m³/h (맞춤형)
적용 가능한 배기 가스 유형	산성 미스트 (황산, 질산, 불산), 시안화물, VOCs, 크롬산 미스트
온도 범위	≤80°C (고온 배기 가스는 사전 냉각 필요)
배출 기준	"대기 오염 물질 종합 배출 기준"(GB16297-1996) 준수

III. 장비 장점

고효율 정화: 다단계 캐스케이드 처리는 90% 이상의 포괄적인 정화율을 달성하여 복잡한 배기 가스 조성에 적합합니다.
내식성 설계: 유리 섬유, 스테인리스 스틸 및 불산 내성 코팅은 장비 수명을 연장합니다.
저에너지 작동: 순환 스프레이 시스템은 시약 소비를 줄이고 자동화된 제어는 인건비를 절감합니다.
모듈식 확장: 스프레이 타워, 흡착 타워 및 기타 장치의 유연한 구성은 생산 라인 업그레이드에 적응합니다.

IV. 작동 및 유지 관리 핵심 사항

일일 유지 관리: 스프레이 액체의 pH 값을 모니터링하고 (8-10 권장) 매 교대조마다 NaOH 용액을 보충합니다.
필터에서 먼지를 매달 청소하고 활성탄과 충전층을 6개월마다 교체합니다.
문제 해결: 비정상적인 팬 진동: 임펠러의 부식 또는 먼지 축적을 확인하고 동적 균형을 조정합니다.
정화 효율 감소: 스프레이 액체 농도, 활성탄 포화도 및 노즐 막힘을 확인합니다.

V. 적용 시나리오

산성 폐가스: 도금 탱크에서 발생하는 산성 미스트 (황산, 불산)
유기 폐가스: 스트리핑 및 세척 공정에서 배출되는 시안화물 및 VOCs
먼지 제어: 연마 및 연삭 공정에서 발생하는 금속 먼지 (크롬, 니켈)

주요 구조 및 구성 요소

I. 핵심 구조 모듈

배기 가스 수집 시스템
- 가스 후드: 스테인리스 스틸, 유리 섬유 또는 내식성 PP로 제작되었으며 도금 탱크 및 산세 탱크와 같은 오염원을 덮습니다.
- 배기 덕트: 유리 섬유 또는 PVC로 제작되었으며 직경은 150-500mm이며 공기 저항을 줄이기 위해 굴곡을 최소화하는 레이아웃입니다.
전처리 장치
- 드라이 필터: 금속 필터 (기공 크기 ≤ 2mm)는 큰 먼지 입자와 액체 방울을 차단합니다.
- 습식 스크러버 (선택 사항): 물 커튼 또는 스프레이를 사용하여 초기적으로 산성 배기 가스를 중화합니다.

II. 다단계 정화 장치

산 및 알칼리 폐가스 처리 장치
- 스프레이 타워: 타워 재질: 316L 스테인리스 스틸 또는 유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP)
- 충전재: PP Pall 링/Raschig 링은 기체-액체 접촉 면적을 증가시킵니다.
- 미스트 제거기: 와이어 메쉬 또는 배플 구조는 동반된 물방울을 제거합니다.
유기 폐가스/중금속 처리 장치
- 활성탄 흡착 타워: 벌집형 활성탄은 시안화물, VOCs 및 크롬산 미스트를 흡착합니다.
- 촉매 연소 장치 (RCO): 고농도 유기 폐가스를 고온에서 분해합니다.

III. 전력 및 보조 시스템