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화학 및 유기 용제 배기 가스용 스테인리스 스틸 타워 환경 보호 장비

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제품 설명

강조하다: 
                                                스테인리스 스틸 배기 가스 타워, 화학 용제 환경 보호 장비, 유기 용제 배기 가스 장비
                              

화학 및 유기 용제 배기 가스용 스테인리스 스틸 타워 환경 보호 장비

스테인레스 스틸 타워 화학 및 유기 용매 배기가스 환경 보호 장비

장비 설명

I. 핵심 구조와 운영 원칙

1타워 건설
304/316L 스테인리스 스틸로 만들어져 높은 부식 저항성을 제공하며 산성, 알칼리성 및 유기 용매가 포함 된 배기가스 환경에 적합합니다.10년 이상 사용가능한.

주요 구조는 다음을 포함합니다.

스프레이 시스템 (무화강/PP 노즐)
포장층 (다각형 홀스피어, 라시그 링)
안개 제거기 (바플/선망)
순환수 탱크

타워 지름은 일반적으로 500mm에서 3000mm까지이며 높이를 사용자 정의 할 수 있습니다.

2정화 과정

배기 가스 흡입:배기가스는 맨 아래 또는 맨 위에 있는 팬을 통해 타워로 들어갑니다. 거기서 큰 입자를 제거하기 위해 1차 필터를 통과합니다.
분사 반응:스프레이 액체 (예를 들어, NaOH 용액) 는 노즐을 통해 원자화되어 배기가스와 반류 접촉하여 오염 물질 (HCl, SO2,화학적 중화 또는 물리적 흡수.
포장 강화:포장 층은 가스-액성 접촉 영역을 증가시켜 질량 전송 효율을 향상시킵니다. 안개 제거기는 방울을 차단하여 정제 된 가스가 배출 표준을 충족하는지 보장합니다.
재활용:폐수 는 순환 펌프 로 압력 을 가하고 여러 번 분비 하여 자원 소비 를 줄인다.

II. 기술 매개 변수 및 성능

매개 변수 범주	특정 사양
공기 부피	1,000-100,000 m3/h (타워 크기와 계층 수에 따라 조정)
스프레이 시스템	노즐 수: 10-50/층, 스프레이 밀도: 1-3 L/m2*s, 스프레이 압력: 0.1-0.5 MPa
포장 층	충전 높이: 0.5-2m, 재료: PP 또는 스테인리스 스틸, 표면적: ≥ 300m2/m3
효율성 을 훼손 하는 것	가스 습도: ≥ 95%, 탈수 가스 습도: ≤ 50 mg/m3
적용 가능한 온도	온도: -20°C~200°C (배출 가스 온도에 따라 냉각 또는 단열 조치가 필요합니다)

III. 전형적인 응용 시나리오

화학/전압공업:독성 가스를 처리합니다. 예를 들어, 염화수소와 황산 안개, 중화효율 95%~98%.
전자기기 및 코팅 산업:페인트 스프레이 배기가스에서 벤젠과 질소와 같은 VOC를 정화하여 70% ~ 85%의 포괄적인 제거율을 달성합니다.
금속/약품 산업:용접 증기, 금속 먼지 및 유기 용매 배기가스를 처리하여 ≥90%의 입자 차단율을 달성합니다.

IV. 장비의 장점

부식 저항성:스테인레스 스틸 구조는 강한 산 (산화질소 및 염화수소와 같은) 과 강한 염기 및 유기 용매에 견딜 수 있으며 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
효율적인 정화:여러 단계 스프레이링과 포장 계층 설계가 결합되어 GB16297-1996와 같은 배출 표준을 준수하여 95%를 초과하는 종합 정화 효율을 달성합니다.
에너지 절약:순환 물 시스템은 물 소비를 줄이고 자동 제어는 수동 개입을 최소화하여 낮은 유지보수 비용을 초래합니다.
유연한 적응력:수직 및 수평 구성을 지원하며 복잡한 배기가스를 처리하기 위해 활성 탄소 흡수 또는 촉매 연소 장비와 연쇄로 연결할 수 있습니다.

V. 주요 운영 및 유지보수 지점

정기 검사:순환 액체의 pH를 모니터링합니다 (산성 배기 가스용 권장 pH: 8-10, 알칼리성 배기 가스용 pH: 6-8).
3개월마다 노즐 막대를 청소하고 6~12개월마다 포장 층을 교체합니다.
전처리 요구 사항:고온 배기가스 (>80°C) 는 장비의 변형을 방지하기 위해 전 냉각 장치가 필요합니다.
기름 연기를 포함하는 배기가스는 사이클론 분리기 또는 건조 필터를 필요로 합니다.

VI. 예방 조치

배기 가스 온도 조절기:스테인리스 스틸의 산화와 깨지기 방지 위해 장기간 과온 (> 200°C) 작동을 피하십시오.
재료 선택:316L 스테인레스 스틸은 고 농도의 클로린 또는 플루오르 함유 배기가스에 대한 노연 저항을 향상시키기 위해 권장됩니다.
안전 보호:폭발 방지 팬, 방화 스프링클러 시스템, 비상 배기가스 장치

주요 구조 및 구성 요소

I. 핵심 구조

1타워 보드
304/316L 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 높은 강도, 고온 저항 (응용 온도 범위 -20°C ~ 200°C) 및 강한 산성 및 알칼리 부식에 저항합니다.화학 및 가전화 산업과 같은 응용 분야에서 매우 부식성 폐가스를 처리하기에 적합합니다..

일반적으로 Φ500mm-Φ3000mm 지름 범위의 수직 실린더 구조로 설계되어 있으며, 매우 사용자 정의 할 수 있습니다.

2스프레이 시스템
이 시스템에는 스테인리스 스틸/PP 노즐, 스프레이 파이프 및 순환 펌프가 포함되어 있습니다. 노즐은 50-200μm의 분자 크기와 1-3 L/m2 * s의 스프레이 밀도를 달성합니다.스프레이 압력 00.1-0.5 MPa

여러 스프레이 단계 (1-3 층) 는 역류 또는 동류 가스-액류 접촉을 만들어 오염 물질 흡수 효율을 향상시킵니다.

3포장 층
스테인리스 스틸 철망, 다면적 홀볼 또는 라시그 링을 사용하여, 채식 높이가 0.5-2m, 특정 표면적은 ≥300m2/m3입니다.이 층은 가스-액성 접촉 영역을 증가시키고 질량 전송 반응 효율을 향상시킵니다..

4덤스터
바플 또는 와이어 메시 구조를 채택하여, 방출 가스 습도를 ≤50mg/m3로 보장하여 PM2.5 이상의 잔류 방울과 입자를 가스로부터 분리하여 ≥95%의 방출 효율을 달성합니다..

5순환수 시스템
순환 물 탱크, 부식 저항 순환 펌프 및 지원 파이프로 스프레이 액체의 재활용을 가능하게하고 운영 비용을 절감합니다.일부 장치에는 흡수 액체의 pH를 조절하는 자동 복용 시스템이 포함되어 있습니다.예를 들어, NaOH 또는 H2SO4 용액).

6보조 부품

공기 입구/출구:공기 흐름 분포를 최적화하고 바람 저항 (≤800 Pa) 을 줄입니다.
검사 창과 접근:내부 포장 상태를 편리하게 모니터링하고 청소와 유지보수를 촉진합니다.
전자 제어 시스템:통합 액체 수준 및 pH 모니터링 및 폭발 방지 제어 모듈은 자동 작동을 가능하게합니다.

II. 기능적 협력 과정

1배기가스 경로:배기가스는 바닥 공기 입구에서 타워로 들어갑니다 → 포장 층을 통해 스프레이 액체와 반응합니다 → 데미스터를 통해 탈수됩니다 → 정제 된 가스는 상단 출구에서 배출됩니다.

2액체 경로:순환 펌프는 물 탱크에서 액체를 끌어들여 스프레이 시스템을 통해 분자화하고 배기가스와 반응하여 물 탱크로 돌려줍니다.

III. 차별화된 디자인 하이라이트

재료 선택:316L 스테인레스 스틸은 고 농도의 클로린 또는 플루오르 함유 배기가스를 위해 구덩이 부식 저항을 향상시키기 위해 선호됩니다.
레이아웃 호환성:수직 (소형) 또는 수평 (대 공기 부피) 설치를 지원합니다. 활성 탄소 흡수 타워, 촉매 연소 장비,그리고 다른 구성 요소는 심층 정화 시스템을 형성하기 위해 연속으로 연결될 수 있습니다..

특징

높은 비용 성능: 고객의 제품 위치 및 개발 전략에 기초하고 경제적 접근성을 기본으로하여 최고의 비용 성능을 달성합니다.

고도로 자동화된 산업 장비와 함께 장비의 진보적이고 세심한 디자인 개념은 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.

그것은 높은 적응력을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족시키고, 미래의 생산 증가와 품질 향상의 필요를 고려하여 개발의 공간을 확보합니다.

품질 준수 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며 전체 장비 설비의 모든 세부 사항이 엄격하게 통제됩니다.

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