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산업용 배기가스 정화용 환경 보호 장비

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강조하다: 
                                                커스터마이징 가능한 산업용 배기 가스 정화기, 배기가스 정화용 환경 보호 장비, 가스를 정제하는 산업용 장비
                              

산업용 배기가스 정화용 환경 보호 장비

장비 설명

I. 작업 흐름

배기 가스 포집량:가두는 배기가스를 모으고 처리 시스템에 전달합니다.
1차 정화:건조 필터는 미세먼지를 차단하고, 응축기는 공기를 냉각합니다 (고온 작동을 위해).
산화 분해:
- 촉매 연소: 촉매는 고온에서 유기물을 분해합니다.
- 광 촉매/플라즈마: 자외선 또는 고전압 전기장이 오염 물질을 산화하고 분해합니다.
표준화된 배출량:정제 된 가스는 표준을 준수 한 후 굴뚝을 통해 모니터링되고 배출됩니다.

II. 기술 매개 변수

매개 변수	사양
공기 부피	2000-50,000 m3/h (개인 조정 가능)
적용 가능한 배기 가스 유형	VOC, 시안화수소, 황화수소, 벤젠 시리즈, 유기산 등
작동 온도	촉매 연소: 250~400°C; 광 촉매 연소: 실온
배출량 농도	VOC ≤ 50 mg/m3, 시안이드 ≤ 0.5 mg/m3

III. 장비의 장점

고효율 정화:촉매 연소는 고 농도의 VOC에 대해 ≥95%의 정화율을 달성하고, 광 촉매는 저 농도의 복잡한 배기가스에 적합합니다.
에너지 효율성 설계:촉매 연소 열 회수 시스템은 에너지 소비를 30% 이상 줄입니다.
부식 저항성:유리 섬유 및 스테인리스 스틸 재료는 산성, 알칼리성 및 고온 환경에 견딜 수 있습니다.
지능형 제어:통합된 온라인 모니터링과 자동 조정 기능은 수동 개입을 줄입니다.

IV. 운영 및 유지보수 주요 사항

매일 유지보수:촉매 표면의 탄소 퇴적물을 분기마다 청소하고 만료 된 촉매를 교체합니다.
월간 자외선 램프 밝기를 확인하고 30% 이상 감소하면 램프를 교체하십시오.
문제 해결:
- 정화 효율 감소: 촉매 활동, 자외선 강도 또는 플라즈마 전기장 안정성을 확인합니다.
- 펌프 이상: 펌프의 부식이나 먼지 축적 여부를 확인하고 역학적 균형을 캘리브레이트합니다.

V. 적용 시나리오

전압화 산화 탱크: 시안이드 및 크롬산 안개와 같은 고독성 배기 가스를 처리합니다.
화학 반응기: 벤젠과 유기 용매의 휘발성 물질을 분해합니다.
스프레이 페인트 가게: VOC 및 페인트 안개 입자를 정화합니다.

주요 구조 및 구성 요소

I. 배기가스 수집 시스템

가스 수집 후드
- 부식 저항성 물질 (316L 스테인레스 스틸 또는 유리 섬유 등) 을 사용하여 오염원을 덮어라.
- 폐쇄 또는 측면 흡수 설계는 배기가스 수집 효율을 향상시킵니다. 수집 공기 속도는 일반적으로 0.5-1.5 m/s입니다.
- 대용량 또는 개방된 오염원에서는 여러 점의 가스 수집 모기 시스템을 병렬로 구성할 수 있습니다.
배기관
- 유리섬유 또는 PVC 소재로, 150-500mm 지름.
- 공기의 저항을 줄이기 위해 직각 구부러짐을 피하십시오. 유관 내부는 먼지 접착을 방지하기 위해 매끄럽어야합니다.
- 고온 배기가스 도로는 열 손실을 방지하고 후속 처리 효율에 영향을 미치기 위해 고립되어야합니다 (알루미늄 실리케이트 섬유와 같이).

II. 전처리 장치

건조 필터
- 사전 필터 (포스 크기 ≤ 2mm) 는 큰 먼지 입자와 액체 방울을 차단하여 하류 산화 장치를 보호합니다.
- 일부 시나리오에서는 사이클론 먼지 수집기를 추가하여 먼지 필터링 효율을 ≥ 90%까지 높일 수 있습니다.
콘덴서 (선택)
- 고 습도 또는 고 온도 배기 가스 (≤150°C) 에서 열 교환을 사용하여 배기 가스를 40-60°C로 냉각하여 부피를 줄이고 일부 유기 물질을 회복합니다.

III. 산화 정화 장치

촉매 연소 장치 (RCO)
- 촉매층:귀금속 (플래티넘, 팔라디움) 또는 금속 산화물 촉매는 VOC, 알데히드 및 기타 유기 물질을 산화하고 분해합니다. 반응 온도는 250-400 ° C입니다.정제효율 ≥95%.
- 열 교환 시스템:세라믹 재생기 또는 다관용 열 교환기는 연소 열을 복원하여 ≥70%의 열 복원율을 달성하여 운영 에너지 소비를 줄입니다.
광 촉매 산화 장치
- UV 광분석 모듈:185-254nm 자외선 빛을 방출하여 티타늄 이산화 (TiO2) 코팅을 활성화하여 유기 물질을 CO2 및 H2O로 분해합니다. 낮은 농도, 복잡한 배기가스에 적합합니다.
- 반응실:부식 저항성 쿼츠 유리 또는 316L 스테인리스 스틸로 만들어져 있으며, 광전도 ≥ 80%입니다.
플라즈마 프로세서
- 이 장치는 고전압의 코로나 방출을 사용하여 고에너지 전자와 자유 라디칼을 생성합니다.분해 냄새가 나는 가스 (수소황화물 등) 및 분해가 어려운 유기물질, 처리 효율 ≥85%.
- 전극 모듈은 티타늄 합금 또는 세라믹으로 만들어졌으며 다양한 운영 조건에 적응하기 위해 모듈 교체 기능을 지원합니다.

IV. 전력 및 모니터링 시스템

고온 저항 팬
- 유리 섬유 또는 합금으로 만들어졌으며 2000-50,000 m3/h의 공기 부피와 1200-2500 Pa의 압력을 제공합니다. 고온 및 부식성 배기가스에 적합합니다.
- 기기의 부하 변동에 맞춰 공기 부피를 조절하는 주파수 변환기로 장착된다.
모니터링 및 제어 시스템
- 통합된 VOC 온라인 탐지기와 온도 센서가 방출 농도와 장비 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다.표준을 초과할 때 자동으로 경보를 발산하고 처리 매개 변수를 조정합니다..
- 연기의 높이는 "공기오염물질의 종합 배출 표준" (GB16297-1996) 에 따라 15m 이상여야 합니다.

특징

높은 비용 성능: 고객의 제품 위치 및 개발 전략에 기초하고 경제적 접근성을 기본으로하여 최고의 비용 성능을 달성합니다.

고도로 자동화된 산업 장비와 함께 장비의 진보적이고 세심한 디자인 개념은 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.

그것은 높은 적응력을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족시키고, 미래의 생산 증가와 품질 향상의 필요를 고려하여 개발의 공간을 확보합니다.

품질 준수 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며 전체 장비 설비의 모든 세부 사항이 엄격하게 통제됩니다.