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가산 안개 및 시안이드 처리를 위한 고성능 환경 보호 장비

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제품 설명

강조하다: 
                                                가극화 산성 안개 처리 장비, 시안이드 처리 환경 보호 장치, 고성능 가전화 산업용 스크러버
                              

가산 안개 및 시안이드 처리를 위한 고성능 환경 보호 장비

전기 도금 산업의 산성 미스트 및 시안 처리용 고성능 환경 보호 장비

장비 설명

I. 작업 흐름

배기 가스 수집: 배기 가스원(예: 전기 도금 탱크 및 산세 탱크)은 국소 밀폐 가스 수집 후드 또는 외부 흡입 후드를 사용하여 포집합니다.
전처리: 드라이 필터는 다운스트림 장비를 보호하기 위해 큰 입자상 물질과 오일 미스트를 차단합니다.
다단계 정화: 산성 배기 가스는 중화 및 처리를 위해 스프레이 타워로 들어가고, 유기 폐가스/시안은 활성탄 흡착을 통해 분해됩니다.
배출 규정 준수: 정화된 가스는 "대기 오염 물질에 대한 종합 배출 기준"(GB16297-1996)을 준수하는 것으로 테스트되었으며 굴뚝을 통해 배출됩니다.

II. 기술 매개변수

매개변수	사양
기류	1000-100,000 m³/h (맞춤형)
적용 가능한 배기 가스 유형	산성 미스트(질산, 황산, 불산), 시안, VOC, 중금속 증기
내식성	pH 1-14의 강산 및 알칼리 환경을 견딜 수 있습니다.
작동 온도	≤80°C (고온 배기 가스는 사전 냉각 필요)

III. 적용 시나리오

전기 도금 산업: 산세 및 크롬 도금과 같은 공정에서 발생하는 산성 미스트 및 시안의 처리.
전자/반도체 제조: 에칭 및 세척에서 발생하는 불산 미스트 및 유기 용매 배기의 정화.
화학/제약 산업: 반응기 및 저장 탱크에서 배출되는 VOC 및 산성 및 알칼리성 가스의 처리.

IV. 장비 장점

1. 고효율 정화: 직렬로 연결된 다단계 처리 장치는 복잡한 배기 가스 조성에 적응하여 전체 정화율 ≧90%를 달성합니다.
2. 내식성 설계: 유리 섬유, 스테인리스 스틸 및 테플론 코팅은 불산 및 농축 황산과 같은 부식성이 강한 매체를 견딥니다.
3. 저에너지 작동: 순환 수 시스템은 화학 물질 소비를 줄이고 자동화된 제어는 수동 개입 비용을 줄입니다.
4. 모듈식 확장: 다양한 작동 요구 사항을 충족하기 위해 스프레이 타워, 흡착 타워 및 기타 장치의 유연한 구성이 지원됩니다.

V. 주요 작동 및 유지 관리 포인트

1. 일상적인 유지 관리: 스프레이 액체의 pH 값(권장 8-10)을 모니터링하고 정기적으로 NaOH 용액을 보충합니다. 필터를 청소하고 노즐 막힘을 매달 확인하고 활성탄과 충전층을 6개월마다 교체합니다.
2. 문제 해결: 비정상적인 팬 진동: 임펠러 부식 또는 먼지 축적을 확인하고 밸런싱 웨이트를 즉시 교체합니다. 정화 효율 감소: 스프레이 액체 농도, 활성탄 포화 또는 충전 막힘을 확인합니다.

주요 구조 및 구성 요소

I. 핵심 구성 요소

1. 임펠러
- 기능: 가스 압축 및 운반을 담당하는 핵심 압축 구성 요소로, 내식성 금속(예: 스테인리스 스틸, 구리) 또는 코팅 재료로 만들어집니다. 블레이드 모양은 기류 및 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 설계: 전방 곡선형, 후방 경사형, 아크형 및 선형 유형으로 제공됩니다. 원활한 작동을 위해 정적 및 동적 밸런싱이 필요합니다.
2. 모터
- AC 비동기 모터 또는 DC 모터로, 기류에 따라 전력이 맞춤화됩니다(1.5-75kW).
3. 공기 흡입구/배출구
- 공기 흡입구: 큰 입자(예: 금속 먼지 및 액체 방울)를 차단하고 장비 마모를 줄이기 위해 필터(확장 메쉬 스테인리스 스틸 또는 알루미늄)가 장착되어 있습니다.
- 공기 배출구: 배기 저항을 줄이고 환경 기준 준수를 보장하기 위해 기류 안내 설계를 최적화합니다.
4. 팬 케이스
- 외부 케이싱은 용접된 강판 또는 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP)으로 만들어져 임펠러와 디플렉터를 통합합니다. 누출 방지 및 내식성이 뛰어나야 합니다.
5. 베어링 및 구동 장치
- 베어링: 임펠러의 회전을 지지하며 일반적으로 롤링 베어링 또는 내식성 슬라이딩 베어링으로 만들어집니다.
- 구동 장치: 메인 샤프트, 커플링, 풀리 등을 포함합니다. 윤활제(예: L-AN32)는 원활한 작동을 보장하는 데 사용됩니다.

II. 보조 구조

1. 공기 가이드
- 기류를 임펠러로 균등하게 유도하여 기류 활용도를 향상시킵니다. 재료는 내식성(예: 스테인리스 스틸 코팅)이어야 합니다.
2. 브래킷
- 전체 팬 구조를 지지하며 작동 중 불균형을 방지하기 위해 높은 강도와 진동 저항성을 가져야 합니다.
3. 순환 시스템
- 스프레이 타워 또는 활성탄 흡착 타워와 함께 사용되는 경우, 다단계 배기 가스 정화를 달성하기 위해 산 및 알칼리 내성 순환 펌프 및 배관이 필요합니다.

III. 차별화된 설계 및 재료

1. 내식성 재료 선택
- 강산(예: 염산 및 황산) 및 강알칼리성 배기 가스의 경우 316L 스테인리스 스틸, 유리 섬유 강화 플라스틱(FRP) 또는 테플론 코팅이 선호됩니다.
- 고온 배기 가스(≤200°C)의 경우 고온 합금 재료가 필요합니다.
2. 레이아웃 호환성
- 수평 팬: 대용량 응용 분야(>50,000 m³/h)에 적합하며, 예를 들어 중앙 집중식 배기 시스템.
- 수직 팬: 컴팩트한 디자인으로 스프레이 타워 뒤에 위치한 시스템과 같은 결합된 시스템에 적합합니다.

IV. 일반적인 응용 분야 및 작동 및 유지 관리

1. 적용 시나리오
- 산성 폐가스: 중화 처리를 위해 알칼리성 스프레이 타워와 결합하여 ≧90%의 정화 효율을 달성합니다.
- 유기 폐가스: VOC 제거율을 향상시키기 위해 활성탄 흡착 또는 광촉매 산화 장비와 결합합니다.
2. 작동 및 유지 관리 주요 포인트
- 정기적인 청소: 임펠러 오염 및 필터 막힘을 1-3개월마다 확인합니다.
- 방폭 설계: 가연성 가스를 취급할 때는 방폭 모터 및 비상 배출 밸브가 필요합니다.