효율성을 극대화하고 오염을 최소화 하 고 코팅 폐기물 가스 처리 에 대한 환경 보호 장비

염색폐기물 및 그 위험

코팅은 금속 및 비 금속 표면을 보호층 또는 장식층으로 덮는 것을 의미합니다. 그것은 제품 표면 보호 및 장식을위한 가장 기본적인 기술적 수단입니다.코팅 과정은 간단하게 요약할 수 있습니다.: 전처리 → 분사 → 건조 또는 경화. 전처리에는 일반적으로 탈지방, 강강 제거, 필름, 물 씻기, 건조 및 기타 과정이 포함됩니다. 전처리 강강 제거 과정에서샌드브래싱, 샷 블래싱 또는 밀링 프로세스가 때때로 사용됩니다. 코팅 폐가스는 주로 사전 처리, 분사, 건조 (건조) 과정에서 발생합니다.주로 스프레이 페인트 생산 라인에서 집중됩니다., 그 중 스프레이 페인트 룸과 건조실이 폐가스의 주요 원천입니다. 코팅 과정에서 방출되는 오염 물질은 주로 다음과 같습니다.전처리 과정에서 발생하는 먼지 또는 산성 안개, 페인트 안개 및 분사 과정에서 생성되는 유기 용매, 건조 및 휘발성 과정에서 생성되는 유기 용매.페인트 안개 주로 공기 분사 작업에서 비행 용매 기반 페인트의 부분에서 온다유기 용매는 주로 화면 사용 용매 및 희석물에서 비롯되며, 그 대부분은 휘발성 방출물입니다.주요 오염 물질 은 벤젠 이다이 세 가지 는 유기 화합물 이며, 일반적으로 "트리페닐 벤젠"으로 알려져 있다. 또한 알코올 에테르 와 에스테르 와 같은 유기 용매 가 특정 농도 에서 있다.벤젠은 달콤한, 방온의 불화성, 발암성, 무색, 투명한 액체, 강한 향기 냄새. 물에 약간 녹는, 유기 용매에 쉽게 녹는,그리고 유기 용매로도 사용할 수 있습니다.벤젠의 높은 휘발성 때문에 공기에 노출되면 쉽게 퍼집니다. 벤젠은 주로 호흡 기관 (47-80%), 위장 및 피부 흡수 등을 통해 인체에 들어갑니다.벤젠 의 일부 는 소변 을 통해 배출 될 수 있다분비되지 않은 벤젠 대사 물질이 세포에 들어가면 세포핵에서 디옥시리보뉴클레인산 (DNA) 과 결합하여 염색체 돌연변이를 일으키고 암으로 이어집니다.장기간 벤젠 에 노출 되는 것 은 골수 를 손상 시킬 수 있다, 적혈구, 백혈구, 혈소판의 수를 줄이고, 염색체 이상으로 인해 백혈병, 심지어 폐막성 빈혈까지 유발합니다. 벤젠은 심한 출혈을 일으킬 수 있습니다.따라서 면역 체계의 기능을 억제하고 질병이 이점을 얻을 수있는 기회를 제공합니다.연구 보고서 에 따르면, 몸 안 에 있는 벤젠 의 잠복 기간 은 12~15 년 이 될 수 있다. 임신 한 동물 이 벤젠 을 흡입 할 때, 새끼 가 과체중 이 될 것 이다.뼈 발달 지연2017년 10월 27일, 세계보건기구 (WHO) 의 국제암연구원은 참고로 발암물질의 예비 목록을 발표했습니다.그리고 벤젠은 1급 발암물질 목록에 있습니다.. 톨루엔 은 방 온도 에서 유체 로, 색 이 없고, 특유 한 향기 로운 냄새 와 함께 휘발성 이다. 마취 작용 을 하고 피부 를 자극 한다. 톨루엔 증기 를 흡입 할 때,중추신경계에 강한 자극 효과가 있습니다.톨루엔 증기의 특정 농도를 짧은 시간 동안 흡입하면 과도한 피로, 강렬한 흥분, 메스꺼움, 두통 등을 유발합니다.낮은 농도의 톨루엔 증기가 오랫동안 흡입되면, 그것은 만성 중독, 식욕 상실, 피로, 백혈증, 그리고 빈혈을 유발합니다.따라서 피부와 직접 접촉을 피해야 합니다.토루엔은 급성 독성, 자극, 만성 독성, 변생성 및 테라토겐성 등의 특성을 가지고 있습니다. 2017년 10월 27일,세계보건기구의 국제암연구국 (International Agency for Research on Cancer) 은 암성물질의 예비 목록을 출판하여 참조합니다., 그리고 톨루엔은 3급 발암물질 목록에 있다. 틸렌은 아로마틱 하이드로카본의 특별한 냄새를 가진 무색하고 투명한 액체이기도 하다. 그것은 코팅, 樹脂에 용매로 널리 사용됩니다.,염료, 잉크 등 산업에 사용된다. 유기화학 물질의 중요한 원료이다. 질린은 눈과 상부 호흡기에 자극을 준다. 높은 농도에서,중추신경계에 마취 작용을 합니다.이 제품의 높은 농도를 짧은 시간 동안 흡입하면 눈과 상부 호흡기 부위에 명백한 자극, 결막 및 구강 혼잡, 현기,두통, 메스꺼움, 가슴 빡빡, 팔다리 약함, 혼란, 불안한 발걸음, 심한 경우, 흥분, 발작 또는 혼수.엑실렌 에 장기간 노출 되는 것 은 신경 경련 을 유발 할 수 있으며, 여성 들 은 생리 이상 을 겪을 수 있다피부 접촉은 건조한 피부, 균열된 피부 및 피부염을 유발할 수 있습니다.세계보건기구의 국제암연구국 (International Agency for Research on Cancer) 은 암성물질의 예비 목록을 출판하여 참조합니다., 그리고 엑실렌은 3급 발암물질 목록에 있습니다.

염색 폐기물 가스의 처리 방법

1- 페인팅에서 나오는 정상 온도 배기가스의 처리

스프레이 페인팅 룸, 환기 룸, 페인트 믹싱 룸 및 톱 코트 폐수 처리 룸의 폐가스는 낮은 농도, 높은 흐름 및 실내 온도 폐가스입니다.오염물질의 주요 성분들은 아로마틱 하이드로카벤입니다.알코올 에테르 및 에스테르 유기 용매. 높은 고도의 배출을 채택하면 단기적으로 대기 오염 배출 기준을 초과하지 않습니다.전체 금액에 따라, 일부 대규모 코팅 생산 라인은 매년 수백 톤의 기체성 오염 물질을 방출할 수 있으며 이는 대기 에 매우 심각한 피해를 줄 수 있습니다.생산 라인을 설계할 때환경 보호와 인류의 장기적 발전을 위해 과학적이고 합리적인 폐기물 처리 계획을 제공해야 합니다. the more mature method abroad is to first concentrate the organic waste gas (using the adsorption-desorption wheel to concentrate the total amount by about 15 times) to reduce the total amount of organic waste gas to be treated그리고 그 후 농축된 폐기물 가스를 처리하는 파괴적인 방법을 사용합니다. 중국에도 비슷한 방법이 있습니다. 첫째,흡수 방법 (활성화 탄소 또는 제올라이트가 흡수제로) 는 낮은 농도의 흡수를 위해 사용됩니다., 방온 스프레이 페인팅 폐가스, 고온 가스는 소흡을 위해 사용됩니다. 농축된 폐가스는 촉매 연소 또는 재생 열 연소로 처리됩니다.낮은 농도의 생물학적 처리 방법, 방온 스프레이 페인트 폐기물 가스는 개발 중입니다. 이 기술은 아직 중국에서 성숙하지 않은 단계입니다.페인팅 폐기물 가스 오염을 실질적으로 줄이기 위해, 그것은 소스에서 문제를 해결하는 것이 필요합니다. 예를 들어 전자 정적 회전 컵과 다른 방법을 사용하여 페인트 활용율을 향상시키는 것입니다.그리고 물 기반 페인트 같은 환경 친화적인 페인트 개발.

활성 탄소 흡수 방법

이 방법은 주로 활성 탄소의 우수한 흡수 성능을 활용하여 유기 용매 증기가 표면에 흡수됩니다. 흡수 매체가 가열되고 건조되면,흡수 된 가스는 분석되고 액체로 냉각됩니다., 그리고 그 다음 용액을 회복하기 위해 분리됩니다. The activated carbon adsorption method requires the installation of filters and coolers for pretreatment to remove paint mist in the exhaust gas and reduce the exhaust gas to an appropriate temperature to ensure that the activated carbon is not blocked and will not burn due to excessive exhaust gas temperature활성 탄소가 유기 용매를 흡수 한 후, 흡수 용량은 점차 감소합니다. 흡수 효율을 보장하기 위해,활성 탄소의 활동을 제거하고 복원해야합니다.가장 일반적으로 사용되는 활성 탄소 재생 방법은 수증기 소흡방법입니다. 소흡 후 혼합 된 가스는 액체로 냉각하기 위해 응축기에 들어갑니다.그리고 그 다음 분해기에 들어가 용매와 물을 분리하여 용액을 회복하는 목적을 달성합니다.분리 된 물은 배출되기 전에 처리되어야합니다. 현재 활성 탄소 흡수 방법은 새로운 개발을 가지고 있습니다.활성 탄소 섬유는 일반적으로 사용되는 곡성 또는 기둥성 활성 탄소를 대체합니다., 그리고 그 사용 수명은 일반 곡물 활성 탄소보다 3-4 배 더 길습니다.또한 중국 에는 유기 용매 를 회복 하기 위해 흡수 매개체 로 활성 탄소 섬유 (ACF) 를 사용하는 장치 가 있다회수 된 용매를 사용 할 수있는 두 가지 방법이 있습니다. 열을 생성하기 위해 재분화 또는 연소. 첫 번째 방법은 회사의 상황에 따라 다릅니다. 그것은 장비를 추가 할 수 있습니다.자분분화 또는 용매 제조업체에 분분화를 맡겨. The latter requires adding a catalytic combustion chamber and a hot air circulation system to the equipment to catalytically burn the organic solvent desorbed from the activated carbon fiber at high temperature and provide energy for the operation of the equipment따라서 유기 용매의 증기 소흡이 더 이상 필요하지 않으며 용매 회수 과정에서 물 분리가 필요하지 않습니다.세계에서 가장 최근의 발전은 활성 탄소 섬유 천 (ACFC) 을 흡수 매개체로 사용하는 것입니다.이 방법은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다: 고체 단계와 유체 단계 사이의 유기 용매의 빠른 질량 전송,곡성 활성 탄소보다 2~20배 더 빠르다; ACFC의 긴 서비스 수명; ACFC는 빠르게 가열 될 수 있으며 수증기 소흡을 필요로하지 않으므로 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 소흡 된 유기 용액은 탈수 할 필요가 없습니다.,직접 사용할 수 있고, 폐수 처리 문제가 없습니다.

2마른 폐기물 가스 처리

건조 폐가스는 고온 중량 및 고 농도의 폐가스로 연소 처리에 적합합니다. 연소 반응은 시간, 온도,그리고 방해, 또한 연소 3T 조건이라고합니다. 폐 가스 처리 효율은 본질적으로 연소 반응의 완전성입니다,연소 반응의 3T 조건 제어에 의존하는현재, RTO 연소 시스템은 많은 큰 코팅 생산 라인 제조업체에 의해 효율적인 폐기물 가스 처리 기술로 채택됩니다.

RTO 연소 시스템

RTO 연소 시스템은 재생 열산화 연소 시스템 (Renewable Thermal Oxidizer Combustion System/Renewable Thermal Oxidizer Combustion System) 의 약자입니다.그 원리는 화성 유기 폐기물 가스가 760 ~ 1000도 섭씨에서 열 산화 반응을 통해 이산화탄소와 물을 생성한다는 것입니다.폐가스는 열 저장체에 의해 먼저 열 산화 온도에 가까운 온도로 가열되고 열 산화를 위해 연소 방으로 들어갑니다.산화 된 기체의 온도가 증가합니다.그리고 유기물질은 기본적으로 이산화탄소와 물로 변환됩니다. 정제된 기체는 다른 열 저장체를 통과하고 온도는 떨어집니다.국가 배출 표준에 도달 한 후 방출됩니다.RTO 장치의 재생 세라믹 포장 베드 열 교환기는 95% 이상의 열 회수율로 최대 범위에서 열 에너지를 회수 할 수 있습니다.VOC 처리에 있어서 연료가 전혀 사용되지 않거나 소량의 연료가 사용됩니다.낮은 농도의 폐가스를 처리하려면 연료 소비를 줄이기 위해 농도 장치를 선택할 수 있습니다. 고객의 필요에 따라, 두 방, 세 방,다방식 또는 단방식 회전 RTO 장치가 설계될 수 있습니다..

RTO의 장점:

작업 조건에 대한 낮은 요구 사항, 배기가스는 다양한 유기 구성 요소를 포함 할 수 있습니다. 대기 부피의 넓은 범위: 1000 ~ 300000Nm3/h; 높은 정화율,두 침대의 RTO 정화율이 95% 이상, 그리고 3개의 RTO 정화율은 98% 이상입니다. 완전 자동 제어, 간단한 작동, 낮은 운영 비용. 낮은 운영 비용, VOC 농도가 400ppm에 도달하면,추가 연료 소비가 필요하지 않습니다..

다른 연소실

RTO 장치는 2실, 3실 및 다실 장비를 포함합니다. 2실 RTO 장기의 VOC 제거율은 95%에서 98%입니다.그리고 3실 RTO 장치에서 VOC 제거율은 98% 이상에 도달할 수 있습니다.전통적인 촉매 연소 및 직연 열 산화 오븐과 비교하면 RTO는 높은 열 효율 (90% 이상 또는 동일) 및 낮은 운영 비용의 장점을 가지고 있습니다.같은 생산 라인에 적합합니다., 배기가스 구성이 종종 변하거나 배기가스 농도가 다른 제품으로 인해 크게 변동하는 경우.응용 산업은 코팅 라인의 배기가스 처리, 석유화학, 고무, 코팅, 비스코스, 인쇄, 에마일 철 및 자동차, 오토바이, 조선, 자전거, 가전 및 컨테이너와 같은 공장에서의 다른 생산 라인.그것은 특히 열 회유가 필요한 기업에 적합합니다, 에너지 절감 목적을 달성하기 위해 건조 라인을 위해 에너지 회수를 사용할 수 있습니다. RTO 연소 시스템의 연소 매체는 가스, 천연 가스, 디젤 등에서 선택할 수 있습니다.그리고 RTO 배기가스 처리 장비의 일회성 투자는 상대적으로 높습니다..