자동차 하드웨어 산업용 전기도금 산화 생산 라인

장비 설명:

I. 공정 흐름

1. 전처리 단계:
초음파 탈지 → 화학적 조면 → 활성화 → 수세;

2. 전기도금 단계:
화학 동 도금 (하부층) → 전해 동 도금 (10-20μm) → 반광택 니켈 (5-15μm) → 후처리 (부동태화, 건조);

3. 후처리: 수세 → 열풍 건조 (80-120℃) → 자동 재료 수집.

2. 기술 파라미터

생산 능력: 단일 라인 일일 처리량 500-3000개 (작업물 크기 및 코팅 두께에 따라 다름);

코팅 정확도: 두께 편차 ≤5%, 내식성은 48시간 이상 CASS 테스트 통과;

전류 범위: 동 도금 1-3A/dm², 니켈 도금 2-5A/dm²;

적용 가능한 기판: 금속 부품 (예: 자동차 부품), 엔지니어링 플라스틱 (ABS, PC/ABS 합금) 등

3. 설계 특징

모듈식 확장: 랙/롤러 도금 모드 전환 지원, 도금 탱크 추가 또는 스테이션 레이아웃 조정 가능;

에너지 절약 및 환경 보호: 펄스 정류기 전원 공급 장치는 20%-30%의 에너지를 절약하고, 산성 미스트 수집 타워 정화 효율은 ≥95%, 폐수 재사용 시스템은 오염을 줄입니다.

높은 호환성: 자동차, 전자, 하드웨어 및 기타 산업의 요구 사항을 충족하기 위해 구리, 니켈, 크롬, 합금 및 기타 도금 유형에 적응합니다.

4. 적용 시나리오

자동차 산업: 쇼크 업소버의 경질 크롬 도금, 오토바이 액세서리의 다층 니켈 도금;

전자 장치: 커넥터 및 단자는 구리-니켈 도금 (전자기 간섭 방지, 내마모성);

장식 부품: 욕실 액세서리의 모조 금 도금, 가전 제품 쉘의 고광택 니켈-크롬 도금.

주요 구조 및 구성 요소:

1. 전처리 시스템

1. 초음파 세척기는 UPVC 노즐 및 배수 시스템을 사용하여 다단계 분사 (탈지 → 산세 → 수세)를 갖추고 있어 기판의 표면 청결도가 5μm에 도달하도록 보장합니다.
일부 모델은 복잡한 작업물의 세척 효과를 향상시키기 위해 회전식 투척 메커니즘을 통합합니다.
2. 화학적 조면 및 활성화 탱크는 산 또는 크롬산 용액을 통해 기판 표면을 조면 처리하여 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 미세 기공 구조를 형성합니다.
팔라듐 염/은 암모니아 활성화 탱크는 표면을 촉매하여 활성 금속층을 형성하여 후속 전기도금을 위한 반응 부위를 제공합니다.

2. 전기도금 시스템

1. 구리/니켈 도금 탱크 그룹 탱크 본체는 내산 및 내알칼리성 PP 또는 316L 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 현탁 양극 (구리 볼 및 니켈 블록이 장착된 티타늄 바스켓) 및 도트 매트릭스 전극 레이아웃을 갖추고 있으며, 전류 밀도 분포 편차는 ≤5%입니다.
자동 파라미터 조정 (작업물 크기를 입력한 후 전류 및 시간 계산)을 지원하며, 액체 레벨 경보 및 순환 여과 시스템 (여과 정확도 ≤5μm)을 갖추고 있습니다.
‌2. 롤러 및 행거 ‌독일 Simona-PP 재질 롤러 (구경 φ1.2-5mm) 또는 자체 잠금 척 행거는 배럴 도금/행잉 도금 모드에 적합하여 균일한 코팅 적용을 보장합니다.
일부 행거에는 회전 메커니즘이 내장되어 있으며 복잡한 부품 (예: 자동차 부품)의 전기도금 품질을 향상시키기 위해 360° 뒤집기를 지원합니다.

3. 컨베잉 및 리프팅 시스템 ‌ ‌

1. 갠트리 크레인 및 트랙은 체인 또는 나일론 강화 벨트로 구동되며, 리프팅 용량은 50-990kg이고 위치 정확도는 ≤1mm입니다.
수직 리프팅 + 원형 트랙 작동을 지원하며, 조정 가능한 비트 시간 (28-60초/스테이션) 및 다중 공정 전환에 적응 가능합니다.
‌2. 자동화된 컨베이어 라인 ‌선형 또는 원형 레이아웃, 연속 공급, 슬롯-호핑 작동 및 고장 중단 메모리 기능은 PLC 제어를 통해 구현됩니다.

4. 제어 시스템

1. PLC+HMI 통합 모듈 터치 스크린은 전류 밀도 (1-5A/dm²), 온도 (±1℃) 및 시간 파라미터를 설정하고, 도금 용액의 pH 값 및 순환 상태를 실시간으로 모니터링합니다.
장비 안정성을 향상시키기 위해 고장 자체 진단, 생산 보고서 생성 및 원격 모니터링을 지원합니다.
2. 온도 제어 및 전원 공급 시스템 PID 알고리즘은 도금 용액 온도 (상온 -70℃)를 조정하며, 펄스 정류기 전원 공급 장치 (에너지 절약 20%-30%)를 갖추고 있습니다.
정전류/정전압 모드를 전환하여 ±0.5μm의 코팅 두께 정확도를 보장할 수 있습니다.

5. 보조 시스템

1. 환경 보호 처리 장치 산성 미스트 수집 타워 (정화 효율 ≥95%) + 분류된 폐수 재사용 시스템은 환경 배출 기준을 충족합니다.
밀폐된 탱크 설계는 액체의 휘발을 줄이고 환경 오염을 줄입니다.
2. 안전 보호 모듈에는 충돌 방지 센서, 비상 정지 버튼 및 누출 방지 장치가 장착되어 인적-기계적 협업의 안전을 보장합니다.
‌주요 설계 특징‌
‌모듈식 확장‌: 도금 유형 (예: 구리-니켈 합금, 모조 금 도금) 전환 및 생산 라인 확장 (새로운 도금 탱크 또는 워크스테이션 추가)을 지원합니다.
‌높은 호환성‌: 금속 부품 (자동차 부품), 엔지니어링 플라스틱 (ABS, PC/ABS) 등 다양한 기판에 적응 가능합니다.
‌높은 효율성과 안정성‌: 단일 라인 일일 생산 능력 500-3000개, 수율 ≥98%.

특징:

1. 높은 비용 효율성: 고객의 제품 포지셔닝 및 개발 전략을 기반으로 경제적 감당력을 기반으로 최고의 비용 효율성을 달성합니다.
2. 장비의 진보적이고 세심한 설계 개념과 고도로 자동화된 산업 장비는 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3. 높은 적응성을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족하고 개발 여지를 남겨두어, 향후 생산량 증가 및 품질 향상에 대한 요구 사항을 고려합니다.
4. 품질 준수는 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며, 전체 장비 설치의 모든 세부 사항을 엄격하게 관리합니다.