자동화된 하드웨어 제조용 전기 도금 생산 라인

장비 설명:

I. 일반적인 공정 흐름

1. 전처리 단계: 탈지: 표면의 유분 얼룩을 제거하기 위한 알칼리 용액을 사용한 초음파 세척;

산세: 산화층을 제거하기 위한 염산 또는 황산 용액, 시간 30-120초.

2. 전기도금 단계: 전기도금조 침지 도금: 로봇이 공작물을 잡고 도금 용액(예: 아연 도금, 니켈 도금)에 담그고, 전류 밀도는 1-5A/dm²이며, 코팅 두께는 5-30μm입니다.

3. 후처리 단계: 3단계 역류 수세 → 패시베이션(3가 크롬/무크롬 제형) → 원심 건조(800-1200r/min) → 열풍 건조(60-80℃).

II. 기술적 특징

높은 자동화: 공정 프로그램의 원키 전환을 지원하고, 전환 시간 ≤15분으로, 여러 종류의 소량 생산에 적합합니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 밀폐형 설계로 VOCs 배출을 줄이고, 폐수 재사용 시스템(RO 역삼투)으로 저농도 배출(COD ≤ 50mg/L)을 달성합니다.
유연한 확장: 맞춤형 탱크 크기(길이 500-2500mm, 너비 500-1800mm), 공정 모듈(예: 양극 산화, 모조 금 도금)을 지원합니다.

III. 적용 시나리오

주요 구조 및 구성 요소:

I. 핵심 구조 ‌
‌1. 로봇 팔 유닛 ‌
‌단일 팔 기계 장치 ‌: 서보 모터로 구동되는 6축 로봇 팔로, ≤±0.5mm의 위치 정확도를 가지며, 행거 또는 롤러의 정확한 잡기 및 이송을 지원합니다.
‌구동 시스템 ‌: 감속기 및 가이드 레일이 장착되어 있으며, 작동 속도는 1-3m/min이고, 적재 용량은 50-200kg이며, 소형 공작물( Φ50mm 미만)에 적합합니다.
‌2. 전기도금 처리 탱크 그룹 ‌
‌탱커 디자인 ‌: PP/PVC 또는 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 전기도금조, 산세조, 세척조 등을 포함합니다. 완전 밀폐형 구조는 화학 물질의 휘발을 줄입니다.
‌액체 시스템 ‌: 내장형 마그네틱 펌프 및 5μm 정밀 필터로 도금 용액 순환 여과를 실현하며, 활용률은 ≥95%입니다.
‌3. 전송 시스템 ‌
‌트랙 및 행거 ‌: 모듈식 트랙 디자인으로, 탈착식 행거 또는 롤러(PP/티타늄 합금)를 사용하며, 다중 스테이션 연속 작동을 지원합니다.
‌센서 위치 지정 ‌: 광전 센서 및 RFID 장치는 공작물의 위치를 실시간으로 추적하여 공정 동기화를 보장합니다.
‌4. 제어 시스템‌
‌PLC 제어 유닛‌: Siemens/Mitsubishi PLC 및 터치 스크린 HMI를 통합하고, 여러 세트의 공정 매개변수(전류, 온도, 시간)를 사전 설정하며, 자동 모드 전환을 지원합니다.
‌전원 관리‌: 정류기는 안정적인 DC 전원 공급을 제공하며, 전류 밀도 제어 정확도는 ≤±0.1A/dm²입니다.

‌II. 보조 구성 요소‌
‌1. 탱크 본체 프레임‌
‌프레임 재질‌: 스테인리스 스틸 사각 튜브 또는 앵글 아이언 프레임, 내식성 및 높은 지지 강도.
‌2. 환경 보호 처리 모듈‌
‌폐가스 수집‌: 산성 미스트 추출 시스템 + 알칼리 액체 분무 타워, 정화 효율 ≥90%.
‌폐수 재사용‌: RO 역삼투 장치는 세척 폐수를 처리하여 저농도 배출(COD≤50mg/L)을 달성합니다.
‌3. 가열/냉각 장치‌
‌온도 제어 시스템‌: 티타늄 금속 가열 튜브 또는 간접 냉각 파이프라인으로 욕조 온도 변동 범위를 ±1℃로 유지합니다.

‌III. 기술 매개변수 예시

특징:

1. 높은 비용 효율성: 고객의 제품 포지셔닝 및 개발 전략을 기반으로 경제적 타당성을 기반으로 최고의 비용 효율성을 달성합니다.
2. 장비의 진보적이고 세심한 설계 개념과 고도로 자동화된 산업 장비는 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3. 현재 생산 요구 사항을 충족하고 개발 여지를 남겨두어 향후 생산량 증가 및 품질 향상에 대한 요구 사항을 고려하여 높은 적응성을 가지고 있습니다.
4. 품질 준수는 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며, 전체 장비 설치의 모든 세부 사항을 엄격하게 관리합니다.