고출력 산업용 모듈식 전기 도금 생산 라인

장비 설명:

1. 공정 흐름

공급 → 탈지/산세 (염산 또는 알칼리 용액) → 전기 도금 (아연/니켈 도금, 전류 밀도 1-5A/dm²) → 3단계 수세 → 패시베이션 → 원심 탈수 (800-1200r/min) → 건조 (60-80℃ 열풍) → 배출.

2. 기술적 장점

높은 생산량: 연속 작동 모드에서 단일 라인의 일일 처리 용량은 2-5톤에 달하여 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
낮은 에너지 소비: 기계식 체인 전송이 주요 방식이며, 에너지 소비는 유압 시스템보다 30%-40% 낮습니다.
환경 보호 규정 준수: 밀폐형 탱크 + 산성 미스트 수집 타워 (정화 효율 ≥90%), RoHS 및 무크롬 패시베이션 요구 사항을 준수합니다.
쉬운 유지 보수: 모듈식 구조 설계, 전환 시간 ≤15분, 윤활 시스템은 기계적 마모를 줄입니다.

3. 기술 파라미터

4. 적용 시나리오

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‌하드웨어 제조‌: 나사 및 스프링과 같은 소형 금속 부품의 아연/니켈 도금, 염수 분무 저항 ≥480시간. ‌전자 부품‌: 커넥터 접점의 은/주석 도금, 표면 저항 ≤0.05Ω. ‌플라스틱 도금‌: 욕실 액세서리의 화학적 니켈 도금, 색상 균일성 오차 ≤±5%.

주요 구조 및 구성 요소:

1. 트랙 시스템 ‌
‌원형 클라이밍 레이아웃‌: 트로프는 원형 트랙을 따라 배열되며, 체인 전송을 통해 행거의 연속적인 클라이밍 및 리프팅 동작이 실현됩니다. 수평 피치는 택트 타임(15-50초)에 따라 조정할 수 있습니다.
‌전송 메커니즘‌: 가변 주파수 속도 모터는 체인을 구동하여 수직 리프팅 및 수평 이동의 동기 작동을 지원하며, 단일 암 하중은 ≤7kg (소형 공작물에 적합)이며, 하중 용량은 30kg (수직 리프팅 타입)까지 확장할 수 있습니다.

‌2. 행거 및 이송 장치‌
‌낚시형 행거‌: 티타늄 합금 또는 PP 재질 행거, 나사 및 커넥터와 같은 소형 공작물( Φ50mm 미만)에 적합하며, 분리 가능한 디자인은 빠른 전환 및 다중 도금 전환을 지원합니다.
‌포지셔닝 시스템‌: 광전 센서는 기계적 제한 장치와 협력하여 클라이밍 과정에서 행거의 포지셔닝 정확도를 ≤±0.5mm로 유지하여 도금액의 물방울 떨어짐 및 인접 트로프의 오염을 방지합니다.

3. 탱크 유닛‌
‌기능 구성‌: 공정 흐름에 따라 전기 도금 탱크, 산세 탱크, 세척 탱크 등이 구성됩니다. 탱크 본체는 PP/PVC 재질의 완전 밀폐형 설계를 채택하여 산성 미스트의 휘발 및 도금액 낭비를 줄입니다.
‌액체 회로 순환‌: 자기 펌프에는 5μm 정밀 필터가 장착되어 있으며, 도금액 재활용률은 ≥95%로 코팅의 균일성(오차 ≤±5%)을 보장합니다.

4. 제어 시스템‌
‌PLC 통합 제어‌: 여러 세트의 전기 도금 파라미터(전류 밀도 1-5A/dm², 온도 25-60℃)를 사전 설정하고, 자동 경보, 고장 정지 및 탱크 건너뛰기 공정(예: 패시베이션 후 세척 탱크 건너뛰기)을 지원합니다.
‌온도 제어 모듈‌: 티타늄 가열 튜브는 탱크 액체의 온도 변동을 ≤±1℃로 유지하며, 간접 냉각 시스템은 과열로 인해 도금액이 고장나는 것을 방지합니다.

5. 환경 보호 및 보조 시스템‌
‌산성 미스트 처리‌: 밀폐형 탱크 본체에는 알칼리 액체 분무 타워가 장착되어 있으며, 산성 미스트 정화 효율은 ≥90%로 RoHS 및 무크롬 패시베이션 요구 사항을 충족합니다.
폐수 재사용: RO 역삼투 시스템은 폐수 재사용률 ≥80%, COD 값 ≤50mg/L를 달성하여 환경 배출 기준을 충족합니다.

특징:

1. 높은 비용 효율성: 고객의 제품 포지셔닝 및 개발 전략을 기반으로 경제적 타당성을 기반으로 최고의 비용 효율성을 달성합니다.
2. 장비의 진보적이고 세심한 설계 개념과 고도로 자동화된 산업 장비는 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3. 현재 생산 요구 사항을 충족하고 개발 여지를 확보하여 향후 생산량 증가 및 품질 향상에 대한 요구 사항을 고려하여 높은 적응성을 갖습니다.
4. 품질 준수는 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며, 전체 장비 설치의 모든 세부 사항을 엄격하게 관리합니다.