플라스틱 부품 고효율 전기도금 생산 라인

장비 설명 :

1. 프로세스 흐름
1. 전처리 단계
플라스틱 부품은 순서대로 처리됩니다.
① 초음파 탈지 → ② 물 세척 → ③ 화학적 러닝 → ④ 활성화 → ⑤ 화학 구리/니켈 도금.

2. 전기 도금 단계
다층 금속 증착 : 산 구리 도금 (두께 10-20μm) → 반 브라이트 니켈 도금 (두께 5-15μm) → 크롬 도금 (장식 0.1-0.3μm)이 순서대로 완성됩니다.
사후 처리 : 물 세척 → 패시베이션 → 열기 건조 → 품질 검사, 코팅 두께 오차는 ≤5%입니다.

3. 기술 매개 변수
운영 효율성 : 사이클 시간 1-5 분/스테이션, 단일 라인 일일 생산 능력은 500-2000 조각에 도달 할 수 있습니다.
전류 밀도 : 화학 도금 단계에서 0.5-2A/dm², 전기 도금 단계에서 1-5A/dm².
온도 제어 정확도 : 도금 용액 온도 제어 ± 1 ℃, 가열 속도 ≥5 ℃/분.
Applicable 기판 : ABS, PC, PP 및 기타 엔지니어링 플라스틱.

4. ‌ 디자인 특징 ‌ ‌

Flexible Production‌ : 여러 품종의 혼합선 생산을 지원하고 행거 및 프로그램을 조정하여 도금 유형 (예 : 니켈-크로 미움 도금, 모방 금 도금)을 빠르게 전환합니다.
low 에너지 소비 설계 ‌ : 펄스 전원 공급 장치 기술이 채택되어 전통적인 DC 전원 공급 장치에 비해 20% -30% 에너지를 절약합니다.
‌ 환경 보호 ‌ : 산성 안개 수집 타워와 폐수 재사용 시스템이 장착 된 배기 가스 정제 효율은 ≥95%입니다.

5. 묘사 가능한 시나리오 ‌

산업 : 자동차 장식 부품 (자동차 로고, 그릴), 욕실 하드웨어, 홈 어플라이언스 버튼, 전자 주택 등
Coating Type‌ : 장식 코팅 (높은 광택 크롬, 무광택 니켈), 기능 코팅 (내마 저항성, 부식성).

주요 구조 및 구성 요소 :

1. 전처리 시스템
1. 초음파 청소 탱크 : 기판의 청결을 보장하기 위해 5μm의 청소 정확도로 플라스틱 부품 표면의 오일 및 미립자 불순물을 제거하는 데 사용됩니다.
2. 거친 탱크 및 활성화 탱크 : 거친 탱크는 크롬산 용액을 사용하여 플라스틱 표면을 화학적으로 부식시켜 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 미세 다공성 구조를 형성합니다.
활성화 탱크는 팔라듐 소금 또는은 암모니아 용액을 촉매로 사용하여 후속 화학적 도금을위한 활성 표면을 제공한다.
3. 물 세척 및 표면 컨디셔닝 탱크 : 잔류 액체는 다단계의 물 세척을 통해 제거되며 표면 컨디셔닝 처리는 표면 상태를 최적화합니다.

2. 전도성 처리 및 전기 도금 시스템
1. 화학 도금 탱크 : 화학 구리 도금 또는 니켈 도금 공정을 사용하여, 전도성 금속 바닥 층이 플라스틱 표면에 ± 0.5μm의 두께 정확도로 형성됩니다.
‌2. 도금 탱크 그룹 copper : 구리 도금, 니켈 도금 및 크롬 도금 탱크는 공정 시퀀스에서 구성됩니다. 탱크 본체는 산 및 알칼리성 PP 또는 PVC로 만들어지며, 도금 용액 순환 여과 정확도는 ≤5μm이고;
양극은 티타늄 바스켓을 사용하여 금속 입자를로드하고 캐소드 전도성 막대는 저전압 (1-3V) 작동을지지하는 구리 막대 또는 티타늄 합금입니다.
‌3. 현탁 된 양극 및 도트 매트릭스 전극 ‌ : 전류 분포를 최적화하고 도금 균일 성을 향상시킵니다.

3. ‌ veevey and Hoisting System ‌
‌1. 갠트리 크레인 ‌ : 기어 랙 드라이브 및 인코더 위치를 통해, 탱크 본체 사이에서 호이 스팅 장치를 정확하게 이동할 수 있습니다 (오차 ≤1mm).
정체 방지 장치 (적외선/기계적 한계)는 안전한 작동을 보장하도록 구성됩니다.
‌2. 회전 행거 : 자체 잠금 척 또는 자기 클램프는 공작물을 수정하여 특수 모양의 부품 (예 : 자동차 표지판, 욕실 액세서리)을 지원합니다.
복잡한 표면 및 내부 공동에서 균일 한 도금 액체 커버리지를 보장하기위한 선택적 360 ° 회전 기능.

4. 제어 시스템

1. PLC 및 HMI의 통합 : 터치 스크린을 통해 전기 도금 파라미터 (온도, 전류 밀도, 시간)를 설정하고 도금 용액의 pH 값 및 이온 농도를 실시간으로 모니터링하고;
결함 자체 진단 및 데이터 추적을 지원하고 프로세스 보고서를 생성합니다.
2. 센서 모듈 : 통합 온도 및 변위 센서는 작동 상태를 동적으로 조정합니다.

5. 보조 시스템

1. 순환 여과 시스템 : 도금 용액의 불순물을 줄이고 서비스 수명을 연장하기 위해 5μm 필터가있는 자기 펌프.
2. 온도 제어 시스템 : 전기 가열 튜브 또는 증기 가열, PID 알고리즘을 사용하여 탱크 온도, 정확도 ± 2 °를 제어합니다.
냉각 시스템은 용액의 저온 안정성 (예 : 주석 가드 공정)을 유지하는 데 사용됩니다.
3. 환경 보호 처리 장치 : 산성 미스트 수집 타워 및 폐수 재사용 시스템, 배기 가스 정제 효율 ≥95%, 표준 방출을 달성합니다.

6. 주요 매개 변수 및 설계 기능
운영 효율성 : 사이클 시간 1-5 분/스테이션, 단일 라인 일일 생산 능력 500-2000 조각;
적용 가능한 기판 : ABS, PC, PP 및 기타 엔지니어링 플라스틱, 코팅 두께 편차 ≤5%;
모듈 식 설계 : 지원 프로세스 확장 및 다변성 혼합 라인 생산 (예 : 모방 금 전기 도금);
안전 보호 : 통합 누출 보호, 비상 정지 버튼 및 다중 기계적 한계.

특징:

1. 높은 비용 성능 : 고객의 제품 포지셔닝 및 개발 전략을 기반으로하고 기초로서 경제적 인 경제성을 바탕으로 최상의 비용 성능을 달성합니다.
2. 장비의 고급 및 세심한 설계 개념은 고도로 자동화 된 산업 장비와 함께 현대적이고 고급 기업의 이미지를 보여줍니다.
3. 적응력이 높고, 현재 생산 요구 사항을 충족시키고 개발을위한 공간을 예약하여 향후 생산 증가와 품질 향상의 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 보유하고 있습니다.
4. 품질 준수는 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며, 전체 장비 설치의 모든 세부 사항이 엄격하게 제어됩니다.