에너지 절감 전자 접착산화 생산 라인 산업용

장비 설명:

1. 프로세스 흐름

1치료 전 단계
기름 제거 및 기름 제거 → 오클링 및 활성화 → 물 씻기 → 기판의 표면이 깨끗하고 활성화되도록 표면 조건화

2전자기 접착 단계
핸저 로딩: 작업 조각은 자동 잠금 턱에 의해 핸저에 고정되고, 미리 설정된 경로에 따라 크레인에 의해 가압 탱크로 이동됩니다.

전자기: 전류 밀도와 시간은 플래팅 유형 (진크 플래팅, 크롬 플래팅 등) 에 따라 설정됩니다.그리고 금속 퇴적은 전극이 전기를 공급 한 후에 완료됩니다.

3치료 후 단계
물 씻기 → 비활성화 → 건조 → 품질 검사 잔류 접착 용액을 제거하고 부식 방지 성능을 향상시키기 위해

2기술 매개 변수

작동 속도: 크레인 이동 속도 0.5-5m/min (조정 가능)

전류 범위: 단일 스테이션의 최대 전류 2000A (물 냉각을 지원합니다.)

적용 가능한 접착형: 아연 접착, 니켈 접착, 크롬 접착, 합금 가전 접착 등

생산성: 시간당 30~200개 (작품의 크기와 공정의 복잡성에 따라)

3기술적 장점

효율적이고 안정적: 자동화 된 연속 작동, 수동 라인보다 300% 이상의 효율성 향상

균일 코팅: 점 매트릭스 전극 + 정확한 전류 조절, 두께 오차 ≤5%

에너지 절감 및 환경 보호: 닫힌 탱크 + 순환 필터링 시스템

안전하고 신뢰할 수 있습니다: 여러 가지 보호 장치 (충돌 방지, 누출 모니터링, 비상 정지) 는 안전한 작동을 보장합니다.

4적용 가능한 시나리오

산업: 자동차 부품, 욕실 하드웨어, 전자 연결 장치, 가구 장식 등

작업 부품 유형: 큰 크기, 특수 모양의 부품 및 고 정밀 금속 부품 접착에 적합합니다.

주요 구조와 구성 요소:

1핵심 구조 시스템

1운전 시스템

갱트리 크레인: 기어 래크 드라이브와 로터리 인코더 보조 포지셔닝은 포지셔닝 정확도 ≤1mm로 가전 접착 탱크 사이의 헝거의 정확한 움직임을 보장하기 위해 사용됩니다.

충돌 방지장치: 운전 중에 충돌 사고를 방지하기 위해 적외선 센서 또는 기계적 제한 장치가 구성되어 있습니다.

2. 플래팅 탱크 그룹

다중 탱크 배열: 탈지방 탱크, 비클링 탱크, 가전 접착 탱크, 세척 탱크 등은 프로세스 흐름에 따라 구성됩니다.그리고 탱크 바디는 부식 저항성 PP 또는 316L 스테인리스 스틸로 만들어집니다..

전극 시스템: 도트 매트릭스 카토드/안오드 배열은 전류 분포를 최적화하고 탱크 전압을 줄이기 위해 채택되며, 이로 인해 접착의 균일성을 향상시킵니다.

3리프팅 시스템

자기 잠금 헝거: 작업 조각은 스프링 턱 또는 자기 클램프를 통해 빠르게 고정되며 특수 모양의 부품 (하드웨어 및 자동차 부품과 같은) 의 안정적인 들어올림을 지원합니다.

회전 메커니즘 (선택): 드라이브 핸저는 접착 용액이 작업 조각의 내부 구멍과 복잡한 표면을 덮는 것을 보장하기 위해 360° 회전합니다.
4. 운송 시스템
선형 트랙: 전류 탱크의 배열 방향에 따라 배치되어 크레인은 트랙을 통해 작업 조각의 순차적 이동을 실현합니다.
S 모양의 트랙 (특별 설계): 기어와 톱톱 망은 헝거를 움직여 가압 탱크에서 작업 조각의 곡선 움직임을 실현합니다.가극화 효과를 줄이는 시간.

2주요 기능 구성 요소
1. 전도 시스템
전도 막대와 구리 바스: 안오드/카토드 전도 막대는 순수한 구리로 만들어집니다.그리고 버스바는 탱크 밖에서 높은 전류 수요에 맞게 구성되어 있습니다 (한 스테이션에 최대 2000A).
물 냉각 장치: 전류가 높은 스테이션에 설계되어 전도성 부품의 과열을 방지합니다.
2. 제어 시스템
PLC 및 HMI: 터치 스크린을 통해 가전화 매개 변수 (시간, 온도, 전류 밀도 등) 를 설정하고 프로그래밍 된 제어 및 고장 자진을 지원합니다.
센서 모듈: 통합된 이동 센서, 온도 센서 등, 장비 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 제어 센터에 피드백합니다.
3. 보조 장비
순환 필터링 시스템: 금속 용액의 불순물을 줄이고 금속 용액의 사용 수명을 연장하기 위해 자기 펌프와 5μm 정밀 필터를 장착합니다.
온도 조절 시스템: 증기 난방 또는 전기 난방 튜브, PID 알고리즘과 결합하여 탱크 온도 (±2°C) 의 정밀한 조절을 달성합니다.

3기술적 매개 변수
작동 속도: 운전 속도 0.5-5m/min (프로그램 조절)
적용 가능한 접착 유형: 지인크 접착, 니켈 접착, 크롬 접착 및 합금 가전 접착 프로세스를 지원합니다.
생산성 범위: 시간당 30~200개 (작품 크기 및 코팅 두께 요구 사항에 따라)

4디자인 특징
모듈 방식: 다양한 품종의 생산 필요를 충족시키기 위해 지원 스테이션 확장 및 프로세스 조정.
폐쇄 구조: 환경 보호 요구 사항에 따라 표면 용액의 휘발성 및 배기가스 배출을 줄이십시오.
안전 과잉 설계: 통합 된 누출 보호, 비상 정지 버튼 및 여러 기계적 제한 안전 작동을 보장합니다.

특징:

1높은 비용 성능: 고객의 제품 위치 및 개발 전략에 기초하고 경제적 접근성을 기초로하여 최고의 비용 성능을 달성합니다.
2고도로 자동화된 산업 장비와 함께 장비의 선진적이고 세심한 설계 개념은 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3그것은 높은 적응력을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족시키고 미래 생산 증가 및 향상된 품질의 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 확보합니다.
4품질 준수 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하고, 전체 장비 설비의 모든 세부 사항이 엄격하게 통제됩니다.