자동차 전자기염 코팅 장비

장비 설명:

1프로세스 흐름 및 매개 변수
전형적인 프로세스 단계
전처리: 탈지방 (알칼리 용액) → 포스파팅 (진크 또는 철) → 순수 세척 → 활성화
전극화 코팅: 아노드 전극화 (전압 40-70V, 시간 2-5분) → UF 액체 분사 → 순수 씻기
후처리: 건조 (120-180 °C, 20-40 분) → 냉각 → 품질 검사.

2주요 매개 변수 예

3적용 시나리오 및 장점
적용 가능한 분야: 자동차 카시, 가전 가구 가구 및 정밀 하드웨어와 같은 부식 저항 시나리오.
기술 이점: 폐쇄 회로 물 순환 및 초 필터레이션 회수 시스템을 통해 코팅 사용률은 90% 이상 증가합니다.그리고 폐수 배출량은 30% 감소합니다..

주요 구조와 구성 요소:

I. 주요 구조

1전기 분해 탱크 시스템

주 탱크: PP 또는 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 배 모양 또는 직사각형 구조로 설계되었으며 용량은 작업 조각 크기 및 필름 두께 요구 사항에 따라 결정됩니다.그리고 액체 수치를 제어하기 위해 넘치는 보조 탱크를 갖추고.

보조 탱크: 오버플로우 탱크 액체를 저장하는 데 사용되며, 주 탱크의 10분의 1의 부피이며, 페인트 액체의 침착을 방지하기 위해 순환 펌프를 통해 주 탱크와 연결되어 있습니다.

2안오드 시스템

아노드 튜브: 316L 스테인리스 스틸, 루테늄 티타늄 튜브 또는 티타늄 금속으로 만들어져 있으며, 표면은 이중층 반투수막으로 덮여 있습니다.1μm) 를 사용하여 불순물 이온의 확산을 방지합니다..

안오드 액체 순환 모듈: 액체 저장 탱크와 순환 펌프 (흐름 속도 6-10L/min·m2) 와 통합산성 중화 시스템 ( Citric Acid) 을 통해 전도도가 ≤1500μS/cm로 유지됩니다..

2핵심 부품

1순환 필터링 시스템

순환 펌프: 흐름 속도는 1-5m3/h, 탱크 바닥 흐름 속도는 ≥0.4m/s, 액체의 표면 흐름 속도는 ≥0.2m/s, 색소 퇴적 방지 78.

필터 장치: 거친 필터 (50μm 필터 봉지): 순환 펌프를 보호하기 위해 외질물질을 차단합니다.
정밀 필터 (5μm 필터 요소): 페인트 필름 입자 결함을 줄입니다.

2열 교환 시스템

플릿 열 교환기: 7-10°C 냉각 물 또는 40-45°C 따뜻한 물을 통해 탱크 액체의 온도를 28±1°C로 조절합니다.

3초필트레이션 회수 시스템

울트라 필트레이션 막 집합: 롤 또는 튜브형 울트라 필트레이션 막 (분자 중량 절정 5-10kDa), 농축 페인트 액체와 울트라 필트레이트를 분리, 페인트 회복률 ≥95%.

UF 액체 스프레이 장치: 압력 0.3-0.6MPa, 페인트 손실을 줄이기 위해 작업 조각의 후 단계 빨래에 사용됩니다.

4. 전원 공급 및 제어 시스템
DC 직렬기: 출력 전압 40-70V, 파동 인수는 ≤5%, 세분화된 부스트를 지원합니다.
PLC 제어 모듈: 전도성, pH 값 및 온도의 실시간 모니터링, 터치 스크린 표시 및 데이터 저장.

5. 후처리 장비
스프레이 탱크: 여러 단계 반류 물 씻기 (순수 전도성 ≤50μS/cm) 로 떠있는 페인트 제거.
건조 및 완화 장비: 건조실 온도 120-180°C, 완화 시간은 20-40분, 페인트 필름의 접착을 보장합니다.

특징:

1높은 비용 성능: 고객의 제품 위치 및 개발 전략에 기초하고 경제적 접근성을 기초로하여 최고의 비용 성능을 달성합니다.
2고도로 자동화된 산업 장비와 함께 장비의 선진적이고 세심한 설계 개념은 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3그것은 높은 적응력을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족시키고 미래 생산 증가 및 향상된 품질의 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 확보합니다.
4품질 준수 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하고, 전체 장비 설비의 모든 세부 사항이 엄격하게 통제됩니다.