제품 세부 정보
원래 장소: 젠장
브랜드 이름: Huier
지불 및 배송 조건
코팅 컬러: |
다양 한 색상 |
코팅 효율: |
95% |
코팅 두께: |
5-50 미크론 |
도포 방법: |
담그기 |
코팅형: |
전기영동 |
적용: |
자동차 및 가전 제품 표면의 부식 방지 코팅으로 무광택, 반광택, 고광택 및 유색 코팅을 제공합니다. |
작업 온도: |
20-50C |
탱크 크기: |
사용자 정의 |
에폭시 경화: |
18±2% |
막두께: |
10-25Um(제품 요구 사항에 따라) |
전기영동조의 재질: |
PP 또는 스테인레스 스틸 |
전압: |
0-300V |
전류 밀도: |
10-15A/분 |
전기영동 시간: |
약 2.5~3분 |
보증: |
12개월 |
전기영동 탱크 부하: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화 |
전기영동 탱크홀: |
D1-10mm |
전기영동 속도: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. |
전기영동 코팅층: |
금속, 플라스틱, 철, 알루미늄 등 |
코팅 컬러: |
다양 한 색상 |
코팅 효율: |
95% |
코팅 두께: |
5-50 미크론 |
도포 방법: |
담그기 |
코팅형: |
전기영동 |
적용: |
자동차 및 가전 제품 표면의 부식 방지 코팅으로 무광택, 반광택, 고광택 및 유색 코팅을 제공합니다. |
작업 온도: |
20-50C |
탱크 크기: |
사용자 정의 |
에폭시 경화: |
18±2% |
막두께: |
10-25Um(제품 요구 사항에 따라) |
전기영동조의 재질: |
PP 또는 스테인레스 스틸 |
전압: |
0-300V |
전류 밀도: |
10-15A/분 |
전기영동 시간: |
약 2.5~3분 |
보증: |
12개월 |
전기영동 탱크 부하: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화 |
전기영동 탱크홀: |
D1-10mm |
전기영동 속도: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. |
전기영동 코팅층: |
금속, 플라스틱, 철, 알루미늄 등 |
우리의 전극화 코팅 장비는 물 기반 페인트 시스템으로 장착되어 있습니다. 코팅이 효율적이면서도 환경 친화적이라는 것을 보장합니다.이 유형의 코팅은 부식 및 가려움증으로부터 높은 수준의 보호가 필요한 산업에 적합합니다..
우리의 전자기 퇴적 코팅 장비의 탱크 크기는 귀하의 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의됩니다. 이것은 당신이 당신의 생산 필요에 가장 적합한 크기를 선택할 수 있음을 의미합니다.당신이 당신의 프로젝트에 적절한 양의 코팅 소재를 가지고 있는지 확인.
우리의 전소화 코팅 장비는 또한 5~50마이크론의 코팅 두께를 제공하여 항상 완벽한 코팅을 제공합니다.이 두께 범위 는 마모 에 대한 높은 수준의 보호 가 필요 한 산업 에 이상적 이다자동차, 항공우주, 산업용 기계 등
우리의 전극화 코팅 장비의 침수 방법은 코팅이 표면에 균일하게 분포되어 균일하고 일관된 완성도를 보장합니다.이 방법은 또한 코팅이 각 구석과 틈에 적용되는 것을 보장, 부식과 마찰으로부터 완전한 보호를 제공합니다.
우리의 전극화 코팅 장비에 투자하면 고품질의 코팅 시스템의 장점을 누릴 수 있습니다.물 기반 페인트 시스템, 그리고 잠수하는 방법, 당신은 항상 예외적인 결과를 기대할 수 있습니다.
이 E- 코팅 장비는 '전자화면 페인팅 장비'로도 알려진 '카토드 코팅 시스템'입니다.
후이어 전자기 코팅 장비의 주요 장점 중 하나는 우수한 접착력 및 부식 저항성을 가진 고품질, 균일한 코팅을 생산 할 수있는 능력입니다.이 점 을 고려 해 보면, 금속 제품 들 에 내구성 있고 오래 지속 될 수 있는 가공 을 필요로 하는 경우 에 이상적 인 선택 이다.자동차 부품, 가전제품, 산업 장비 등.
후이어 전자기 코팅 장비에서 사용하는 잠수 방법은 최소한의 폐기물과 최대 커버리지로 빠르고 효율적인 코팅 프로세스를 허용합니다.이것은 대용량 생산 환경에 대한 훌륭한 선택, 속도와 일관성이 중요한 요소입니다.
후이어 전자기 코팅 장비는 또한 모든 응용 프로그램이나 시나리오에 맞게 다양한 색상과 완성도를 사용할 수 있습니다.화려하거나 매트 픽니쉬가 필요하든, 금속 또는 비 금속 색상, 또는 그 사이에 있는 어떤 것도, Huier E-Coating Equipment는 제공할 수 있습니다.
전체적으로, 후이어 전극화 코팅 장비는 신뢰성 있고 고품질의 코팅 솔루션을 찾는 모든 금속 제품 제조업체에 대한 훌륭한 선택입니다.효율적인 코팅 방법, 그리고 사용자 정의 가능한 옵션, 그것은 실질적으로 모든 응용 프로그램 또는 시나리오의 요구를 충족 할 수 있습니다.
1갱트리 구조: 안정적인 지원과 넓은 작업 공간을 제공하며 여러 또는 큰 작업 조각을 동시에 처리 할 수 있습니다.
2전자기 시스템: 전자기 탱크, DC 전원 공급 장치, 섞기 장치 등을 포함하여,그래서 충전 된 페인트 입자는 일부분의 표면에 전기 필드의 작용으로 균일한 코팅을 형성 할 수 있습니다..
3운송 시스템: 철도, 사슬 또는 다른 전송 방법을 통해 작업 조각은 각 코팅 스테이션으로 정확하고 원활하게 운송됩니다.
4스프레이 청소 시스템: 표면 불순물 및 잔류 페인트 제거를 위해 전자 분해 전과 후 작업 부품을 스프레이합니다.
5· 울트라 필트레이션 복구 시스템: 전극화 페인트에서 용매와 작은 분자를 복구하여 페인트의 활용률을 향상시키고 전극화 페인트의 안정성을 유지합니다.
6● 건조 및 경화 시스템: 가열을 사용하여 강한 내구성 있는 페인트 필름을 형성하기 위해 전극화 코팅을 빠르게 경화합니다.
7자동 제어 시스템: 온도, 전압, 시간 및 속도와 같은 매개 변수 설정 및 모니터링을 포함하여 전체 코팅 프로세스를 정확하게 제어합니다.
랜트리 전극화 코팅 자동 장비 조립 라인은 전극화 코팅 프로세스를 위해 설계된 자동 생산 라인입니다.특히 고품질의 표면 처리를 요구하는 대량 생산에 적합합니다.이 조립 라인의 특징은 이 조립 라인이 갱트리 구조를 채택한다는 것입니다. 여기서 "갱트리"는 문 프레임 모양과 유사한 큰 지원 구조를 의미합니다.가루 부위에 이동하기 위해 작업 조각을 운반하는 크레인 또는 승강기를 지원하고 안내하는 데 사용됩니다., 다른 처리 탱크 사이의 작업 조각의 자동 전송을 실현.
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