도포 방법: |
담그기 |
탱크 크기: |
사용자 정의 |
작업 온도: |
20-50C |
코팅 효율: |
95% |
코팅 두께: |
5-50 미크론 |
코팅 물질: |
수계 도료 |
적용: |
자동차 및 가전 제품 표면의 부식 방지 코팅으로 무광택, 반광택, 고광택 및 유색 코팅을 제공합니다. |
코팅형: |
전기영동 |
에폭시 경화: |
18±2% |
막두께: |
10-25Um(제품 요구 사항에 따라) |
전기영동조의 재질: |
PP 또는 스테인레스 스틸 |
전압: |
0-300V |
전류 밀도: |
10-15A/분 |
전기영동 시간: |
약 2.5~3분 |
보증: |
12개월 |
전기영동 탱크 부하: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화 |
전기영동 탱크홀: |
D1-10mm |
전기영동 속도: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. |
전기영동 코팅층: |
금속, 플라스틱, 철, 알루미늄 등 |
도포 방법: |
담그기 |
탱크 크기: |
사용자 정의 |
작업 온도: |
20-50C |
코팅 효율: |
95% |
코팅 두께: |
5-50 미크론 |
코팅 물질: |
수계 도료 |
적용: |
자동차 및 가전 제품 표면의 부식 방지 코팅으로 무광택, 반광택, 고광택 및 유색 코팅을 제공합니다. |
코팅형: |
전기영동 |
에폭시 경화: |
18±2% |
막두께: |
10-25Um(제품 요구 사항에 따라) |
전기영동조의 재질: |
PP 또는 스테인레스 스틸 |
전압: |
0-300V |
전류 밀도: |
10-15A/분 |
전기영동 시간: |
약 2.5~3분 |
보증: |
12개월 |
전기영동 탱크 부하: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화 |
전기영동 탱크홀: |
D1-10mm |
전기영동 속도: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. |
전기영동 코팅층: |
금속, 플라스틱, 철, 알루미늄 등 |
우리의 디프 코팅 머신은 고품질의 고품질의 코팅을 제공하도록 설계되었습니다. 내구적이고 오래 지속됩니다. 그것은 산업 및 상업용에 적합합니다.그리고 그것은 금속 제품의 광범위한 처리 할 수 있습니다자동차 부품, 가전, 그리고 훨씬 더 많은 것을 포함합니다.생산 프로세스를 효율화하려는 기업들에게 이상적인 선택이 됩니다..
전자기 코팅 장비는 항상 일관성 있고 신뢰할 수 있는 결과를 제공하는 비용 효율적인 솔루션입니다.그것은 생산 과정을 개선하려는 기업에 대한 이상적인 선택입니다, 효율성을 높이고 비용을 줄입니다. 디프 코팅 머신은 사용자 친화적 인 것으로 설계되었으며 기초 교육을 받은 모든 사람이 사용할 수 있습니다.그것은 당신의 특정 필요에 맞게 사용자 정의 할 수있는 다재다능하고 유연한 솔루션입니다.
우리의 전자기 침착 코팅 시스템은 고품질의 제품으로 오래도록 만들어졌습니다.내구성 있고 신뢰할 수 있는 재료로 만들어져 산업 및 상업용 사용의 엄격한 조건에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.. 디프 코팅 머신은 결함 및 불완전함 없는 부드럽고 균일한 코팅을 제공하도록 설계되었습니다. 장비는 또한 안전하고 사용하기 쉽도록 설계되었습니다.사용자와 제품 모두를 보호하기 위해 필요한 모든 안전 장치가 설치되어 있습니다..
요약하자면, 우리의 전자기 코팅 장비는 생산 프로세스를 개선하고 효율성을 높이고 비용을 절감하려는 기업에 대한 이상적인 솔루션입니다.디프 코팅 기계는 항상 일관성 있고 신뢰할 수있는 결과를 제공하는 신뢰할 수 있고 내구성있는 제품입니다95%의 코팅 효율과 맞춤형 탱크 크기와 다양한 색상으로,이 전소화 딥 코팅 시스템은 생산 프로세스를 간소화하고 제품의 품질을 개선하려는 기업에 대한 완벽한 선택입니다..
우리의 전극화 코팅 장비, 전극화 페인팅 장비 또는 전극화 퇴적 코팅 장비로도 알려져 있습니다.금속 제품용으로 설계되어 95%의 높은 효율률을 가진 효율적인 코팅을 제공하기 위해 수소 기반 페인트를 사용합니다.장비는 20-50°C의 작업 온도 범위 내에서 작동 할 수 있으며 다양한 색상 코팅 옵션을 제공합니다.
후이어 전자기염 코팅 장비는 20-50°C의 온도 범위에서 작동 할 수 있으므로 다양한 작업 환경에 적합합니다. 코팅을 위해 잠수 방법을 사용합니다.금속 제품의 모든 부분이 균일하게 코팅되도록 하는 것5~50마이크론의 코팅 두께로, 이 장비는 당신의 금속 제품에 대한 신뢰할 수 있고 내구적인 코팅을 제공할 수 있습니다.
후이어 전자기염 코팅 장비의 가장 좋은 점 중 하나는 다재다능성입니다. 자동차, 항공우주 및 전자제품과 같은 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다.금속 부품을 코팅하는 데 적합합니다., 자동차 인체, 엔진 부품 및 전자 상자 등. 고품질의 코팅과 균일한 커버로 인해 부식 및 마모에 대한 우수한 보호를 제공 할 수 있습니다.
당신이 작은 기업이나 큰 기업이든, 후이어 전자기 코팅 장비는 당신의 필요를 충족시킬 수 있습니다. 사용자 친화적인 디자인이 작동 및 유지 보수를 쉽게합니다.그리고 그 신뢰성 때문에 앞으로 몇 년 동안 지속될 수 있습니다.그것은 고품질과 내구성 있는 코팅으로 금속 제품을 코팅해야 하는 모든 비즈니스에 필수적입니다.
1작업 부품 전처리: 부피의 접착력을 향상시키기 위해 작업 부품에 지방 제거, 인산화 및 기타 표면 처리가 수행됩니다.
2부하: 전처리 된 작업 부품을 운송 시스템에 설치합니다.
3전극화 코팅: 작업 조각은 전극화 탱크에 잠겨 있고 전극화 퇴적은 동류로 수행됩니다.
4우상 필터레이션 물 씻기: 전자 분해 후 작업 부품을 우상 필터레이션 물과 순수 물으로 차례로 씻어 표면에 남아있는 전자 분화 액체를 제거합니다.
5● 건조 및 경화: 전자기 가습은 가열에 의해 경화됩니다.
6배하: 칠 된 작업 부품을 제거합니다.
1. 프로세스 흐름 차트
Pre-degreasing → degreasing → water washing 1 → pure water washing 1 → silane (chromization) → water washing 3 → pure water washing 2 → cathode electrophoresis → UF0 → UF1 → UF2 → pure water washing → curing and drying → unloading
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