가공 가능한 다이핑 전자기화 코팅 라인

제품 설명:

전극화 코팅 장비는 첨단 기술을 사용하여 카티온 전극화 코팅 시스템을 제공하기 위해 설계되었습니다.이 시스템은 우수한 코팅 성능과 높은 부식 저항력으로 알려져 있습니다.장비는 다양한 탱크 크기를 수용 할 수 있으며 다양한 제품 크기와 생산 필요에 적합합니다.

전극화 코팅 장비로, 금속 제품에 코팅 물질을 저장하는 전기장을 포함하는 과정인 아노드 전극화 코팅을 얻을 수 있습니다.이 과정은 제품 표면에 균일하고 일관된 코팅 두께를 보장합니다., 고품질의 마무리 결과 e 코팅 장비는 또한 더 두꺼운 코팅 층을 필요로 하는 제품에 완벽한 담수 코팅을 할 수 있습니다.

이 전광 코팅 장비는 금속 제품 코팅 필요에 효율적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 설계되었습니다.수소 염료 사용은 코팅 과정의 환경 영향을 줄입니다.환경 친화적 인 옵션입니다. 장비는 또한 손쉽게 유지 보수 할 수 있도록 설계되어 최고 상태를 유지하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

전자기 코팅 장비는 자동차, 항공우주 및 산업 제품 등 다양한 응용 분야에 이상적입니다.고품질의 코팅을 제공하여 제품의 내구성을 향상시킵니다.이 장비는 금속 제품에 대한 신뢰할 수 있고 효율적인 코팅 솔루션을 필요로하는 기업에 대한 완벽한 선택입니다.

특징:

• 제품명: 전극화 코팅 장비
• 적용: 금속 제품
• 코팅 색상: 다양한 색상
• 코팅 방법: 담기
• 코팅 재료: 물 기반 페인트
• 코팅 유형: 전자기화
• 전자기 침착 코팅 시스템
• 전자기화재
• 카토드 코팅 시스템

응용 프로그램:

후이어 전광 코팅 장비는 다양한 응용 기회와 시나리오를 위해 완벽합니다. 그것의 독특한 물 기반 페인트 코팅 재료는 부드럽고 균일한 코팅을 제공합니다.5~50마이크론의 코팅 두께는 코팅이 강해서 금속 제품을 녹과 부식으로부터 보호할 수 있도록 합니다.20~50°C의 작동 온도는 산업 환경 등 다양한 환경에서 사용하기에 적합합니다.

디프 코팅 머신 은 금속 제품 을 코팅 해야 하는 시나리오 에서 사용 하기 에 이상 합니다. 디프 코팅 방법 은 제품 의 모든 부분 이 균일 하게 코팅 되어 일관성 있는 마무리 를 보장 합니다.추가로, 카티온 전자기 배치 코팅 시스템은 코팅 물질이 균등하게 분포되도록 보장하여 내구적이고 오래 지속되는 마무리 결과를 제공합니다.

후이어 전광 코팅 장비는 자동차 부품, 산업 장비 및 가전 기기를 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용하기에 적합합니다.다재다능성 은 신뢰성 있고 효율적 인 코팅 시스템 을 필요로 하는 모든 제조 공장 이나 시설 에 귀중 한 부가 가 되는 것 이다.

사용:

1부하: 가공된 작업 부품을 부하역으로 운송합니다.

2작업 부품 전처리: 작업 부품의 표면이 깨끗하고 잘 붙는 것을 보장하기 위해 탈지방, 피클, 인산 및 기타 처리가 수행됩니다.

3전극화 코팅: 작업 조각은 코팅을 위해 gantry 구조 아래 전극화 탱크에 몰입하고 전압과 시간은 제어 시스템에 의해 조정됩니다.

4전극화 후 청소: 물 씻기 및 초 필트레이션 물 씻기 는 전극화 페인트 과잉 및 불순물을 제거하기 위해 순서대로 수행됩니다.

5건조: 작업 조각은 건조 챔버로 들어가 정해진 온도와 시간에 완결된 건조.

6부하: 페인트 된 작업 부품을 운반 장치에서 제거합니다.

조립 라인의 주요 구성 요소와 작업 흐름은 일반적으로 다음을 포함합니다.

1헝거 장치: 가공하고자 하는 작업 조각을 헝거에 매달아 생산 라인에 들어가기 위해 준비하는 데 사용됩니다.

2사전 처리 단계: 지방 제거, 물 씻기, 중성화, 표면 조정, 인화 및 다른 과정을 포함하여 표면을 전소화 코팅에 준비합니다.

3전극화 코팅: 작업 조각은 전극화 탱크에 잠겨 있습니다.그리고 충전 된 페인트 입자는 DC 전기 필드의 작용으로 균일한 코팅을 형성하기 위해 작업 조각의 표면에 퇴적됩니다..

4. 후처리: 페인팅 후, 그것은 물로 씻어지고 순수 물로 몇 번 씻어 넘치는 페인트를 제거하고, 그 다음 건조 오븐에 의해 고쳐집니다.

5헝거 및 검사: 작업 조각이 고쳐지면 헝거에서 제거되고 최종 품질 검사가 수행됩니다.

6제어 시스템: PLC (programmable logic controller) and human-machine interface (HMI) are used to automatically control the operation of each link according to the preset process flow to ensure the coating quality and production efficiency.

7환경 보호 및 안전 조치:생산 과정에서 환경 보호 요구 사항을 보장하기 위해 적절한 폐수 처리 및 폐가스 정화 시설을 갖추고 있습니다..

포장 및 운송:

제품 패키지:

• 전자기 코팅 장비는 안전한 운송을 보장하기 위해 나무 상자에 안전하게 포장됩니다.
• 모든 필요한 액세서리 및 구성 요소는 패키지에 포함됩니다.
• 제품 설명서와 사용자 가이드도 패키지에 포함됩니다.

운송:

• 상품은 평판 좋은 택배 서비스를 통해 배송됩니다.
• 운송 비용은 목적지와 패키지의 무게에 따라 계산됩니다.
• 예상 배송 시간은 구매 시 고객에게 알려집니다.
• 고객에게는 추적 번호가 제공되며 배송 상태를 모니터링합니다.