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자동차 전기도금 생산 라인 (광전 스위치 포함)

제품 세부 정보

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강조하다:

자동차 전기도금 생산 라인

,

광전 스위치가 있는 전기도금 라인

,

산화 전기도금 생산 설비

자동차 전기도금 생산 라인 (광전 스위치 포함)

장비 설명:

 

1작업 원칙
랜트리 가전화 생산 라인은 전해질을 통해 금속 표면에 균일한 코팅을 형성합니다. 핵심 과정은 다음과 같습니다.안오드와 캐토드 사이의 전압을 적용하여 금속 이온을 가전화 용액에 캐토드 (작품) 표면에 저장하여 보호 또는 기능적 코팅을 형성합니다., 이는 부각 저항성, 마모 저항성 및 작업 조각의 미학을 향상시킵니다.


2. 코어 구성
1제어 시스템은 PLC 프로그래밍 컨트롤러 (일본의 Mitsubishi 및 Omron 브랜드와 같이) 를 채택하여 완전 자동 / 반 자동 제어,프로세스 흐름 전환의 여러 세트를 지원합니다., 고장 경보 및 매개 변수 메모리 추적 기능을 가지고 있습니다.
2보조 장비 고 정밀 필터 (플래팅 용액의 청결성을 보장하기 위해), 직렬기 전원 공급 (안정 전류 출력),일정한 온도 시스템 (플래팅 용액의 온도를 유지하기 위해) 및 배기가스 처리 장치 (환경 보호 요구 사항).
3전송 시스템 변주 주파수 속도 조절 모터는 크레인을 작동 시키고, 정확한 위치 설정을 달성하기 위해 자기 인덕션 스위치 또는 광 전기 스위치와 결합됩니다.작동 소음 및 기계적 마모를 줄이십시오..


3적용 분야
자동차 부품: 엔진 부품 및 고정 장치의 항성화 코팅 처리와 같은 전자 부품: 전도성 및 표면 보호 성능을 향상시킵니다.
큰 크기의 작업 부품: 산업 장비에 대한 금속 구조 부품 및 두꺼운 코팅 프로세스 요구 사항과 같이.


4성능 특성

1효율적이고 유연한 수동/자동 모드 전환을 지원하고, 금장 유형, 코팅 두께 및 프로세스 흐름을 빠르게 조정할 수 있습니다.그리고 다종류 및 소량 생산 필요에 적응.
2. 안정적이고 신뢰할 수 있습니다 gantry 구조는 높은 경직성을 가지고 있으며, 리프팅 시스템은 원활하게 작동하며 코팅 균일성은 COV≤5%에 도달 할 수 있습니다.
3. 에너지 절감 및 환경 보호 플래팅 용액의 휘발성 및 폐수 배출을 줄이기 위해 폐쇄 탱크 설계 및 배기가스 처리 시스템을 채택합니다.환경 보호 표준에 따라.


5기술 매개 변수 예제

 

매개 변수 설명
최대 작업 조각 크기 탱크 설계에 따라 몇 미터까지 도달 할 수 있습니다.
코팅 균일성 COV≤5%, CR≤±12%
작동 속도 조절 가능한 주파수 변환 (0,5-5m/min)
제어 정확성 ±1mm 위치 오류

 

주요 구조와 구성 요소:

 

1랜트리 프레임
기둥형 기판 프레임 구조가 채택되고, 주체는 고강도와 부식 저항성을 가진 스테인리스 스틸 또는 PP 판으로 만들어집니다.그리고 각기 다른 크기의 플래팅 탱크와 작업 조각에 적응할 수 있습니다..
플래팅 탱크 디자인은 깊은 탱크 또는?? 은 탱크로 나?? 다.탱크 몸체는 고밀도 및 작은 지름의 작업 조각의 가전화 요구 사항을 충족시키기 위해 구조를 강화함으로써 안정성을 향상시킵니다..


2리프팅 시스템
크레인 장치: 게트리 크레인 또는 전기 리프팅 갈고리로 장착되어 있으며, gigi rack 전송을 통해 정확한 위치가 달성되며, 일부 모델은 휴대용 원격 제어 작동을 지원합니다.
배수 장치: 크레인은 배수 기능을 장착하여 배열 용액의 양을 줄이고 교차 오염의 위험을 줄입니다.


3. 플래팅 탱크 배열
플래팅 탱크는 플래팅 탱크, 청소 탱크, 활성화 탱크 등을 포함하여 공정 요구 사항에 따라 직선 또는 U 모양으로 병렬로 배치됩니다.그리고 탱크는 전달 시스템으로 연결되어 있습니다..
일부 생산 라인에는 진동 모터, 공기 불기 장치 또는 난방/냉각 시스템이 장착되어 있으며, 이는 접착 용액의 균일성과 접착 품질을 향상시킵니다.


4전송 및 위치 시스템

드라이브 모드: 주파수 변환 모터 또는 브레이크 감소 모터가 사용되며, 여러 레벨의 속도 조정, 낮은 작동 소음 및 높은 마모 저항을 지원합니다.

위치 기술: ±1mm 위치 정확도는 들어올림의 안정성을 보장하기 위해 자기 인덕션 스위치, 광 전기 스위치 또는 적외선 원격 제어기를 통해 달성됩니다.


5제어 시스템

코어는 PLC 프로그래밍 컨트롤러 (미쓰비시 및 옴론 브랜드와 같이) 를 채택하고 있으며, 완전 자동 / 반 자동 / 수동 모드 전환을 지원합니다.그리고 여러 운영 프로그램을 터치 화면을 통해 설정할 수 있습니다.
결함 경보 및 매개 변수 메모리 추적 기능이 통합되어 있으며, 가전 전류, 온도 및 시간과 같은 주요 매개 변수의 실시간 모니터링이 가능합니다.


6보조 장비

필터 시스템: 고 정밀 필터는 플래팅 용액의 청결성을 유지하고 플래팅 층에 불순물의 영향을 줄입니다.

직렬기 전원 공급: 두 개의 펄스 전원 공급 또는 DC 전원 공급을 통해 안정적인 전류 출력을 보장하며, 진크 접착 및 니켈 접착과 같은 다양한 접착 유형에 적합합니다.

환경 보호 장치: 일부 모델에는 방출 가스 처리 시스템 또는 폐쇄 탱크 설계가 장착되어 VOC 배출량을 줄입니다.
구조 다이어그램 예
랜트리 프레임 → 리프팅 시스템 → 플래팅 탱크 그룹 → 변속기 위치 → 제어 시스템

보조장비 (필트레이션, 전원 공급, 온도 조절)

 

특징:

 

1높은 비용 성능: 고객의 제품 위치 및 개발 전략에 기초하고 경제적 접근성을 기초로하여 최고의 비용 성능을 달성합니다.
2고도로 자동화된 산업 장비와 함께 장비의 선진적이고 세심한 설계 개념은 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3그것은 높은 적응력을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족시키고 미래 생산 증가 및 향상된 품질의 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 확보합니다.
4품질 준수 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하고, 전체 장비 설비의 모든 세부 사항이 엄격하게 통제됩니다.

 

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