안정적인 코팅 공정을 위한 전기 분해 및 전압 조절 전기 영동 코팅 장비

장비 설명:

I. 작동 원리
1. 전장 구동 증착
양극 전기영동 코팅(예: 변성 에폭시 수지)은 물에 용해되어 음전하를 띤 수지 입자(RCOO⁻)와 양전하를 띤 중화 이온(예: NH₄⁺)으로 이온화됩니다.
공작물은 DC 전원 공급 장치에 양극으로 연결되고, 음전하를 띤 코팅 입자는 전장의 작용으로 양극으로 이동하여 밀착된 페인트 막을 형성하기 위해 증착됩니다.
증착 과정에는 전해 반응이 수반됩니다. 물은 전해되어 H⁺ 및 O₂를 생성하고, H⁺는 양극 막을 통해 양극 액체로 들어가 탱크 액체를 오염시키는 것을 방지합니다.

2. 핵심 반응 과정
전기영동: 하전 입자가 전장에서 방향성으로 이동합니다.
전기 증착: 수지와 안료가 양극 표면에 침전되어 막을 형성합니다.
전기 삼투: 증착된 층이 탈수되어 페인트 막의 밀도를 높입니다.
전해: 물 전해는 가스를 생성하며, 순환 시스템을 통해 배출해야 합니다.

3. 공정 제어의 핵심 사항
전압 조절: DC 전압은 50-300V로 조절 가능하며, 전압이 증가함에 따라 막 두께가 증가합니다(10-30μm).
온도 제어: 수지 열분해 및 페인트 막 처짐을 방지하기 위해 욕조 온도는 20-30℃입니다.
전도도 관리: 욕조 전도도는 <1000μS/cm이며, 양극 액체의 전도도는 정기적으로 테스트하고 희석합니다.2. 기술적 장점
높은 커버리지: 전장은 코팅이 복잡한 공작물 캐비티/갭을 덮도록 유도하며, 균일성 오차는 <5%.
환경 보호 및 에너지 절약: VOC 배출량은 기존 스프레이의 1/5에 불과하며, 코팅 활용률은 >90%입니다.저렴한 비용: 장비 투자는 음극 전기영동보다 30% 낮고, 유지 보수 비용은 50% 절감됩니다.3. 유지 보수의 핵심 사항
양극 막 검사: 양극 액체가 탁하면 막 파열 및 욕조 액체 오염을 방지하기 위해 유지 보수를 위해 중단해야 합니다. 욕조 매개변수 모니터링: 코팅 핀홀 결함을 방지하기 위해 pH 값, 전도도 및 Fe²⁺/Zn²⁺ 농도를 정기적으로 테스트합니다.
한외 여과 시스템 유지 보수: 막 어셈블리를 정기적으로 역세척하여 막힘을 방지하고 투수성을 줄입니다.
주요 구조 및 구성 요소:
I. 핵심 구조

1. 전처리 시스템

탈지 탱크: 알칼리성 용액(예: NaOH)을 사용하여 공작물 표면의 그리스를 제거하며, 처리 온도는 60℃입니다.
인산염 처리 탱크: 아연염 인산염 처리는 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 1-2μm 인산염 막을 형성합니다.
다단계 수세 장치: 순수한 물 분무/침지를 통해 잔류 화학 시약을 제거하며, 전도도는 <10μS/cm로 제어됩니다.
2. 전기영동 탱크
재료: PP 또는 PVC로 라이닝된 부식 방지 탱크 본체, 부피는 생산 능력에 따라 설계됩니다(10-50m³).온도 제어: 수지의 열분해를 방지하기 위해 탱크 액체 온도를 20-30℃(±1℃)로 유지합니다.
순환 여과 시스템: 불순물 침착을 방지하기 위해 순환 펌프(유량 6-8회/시간) 및 50μm 필터 백이 장착되어 있습니다.
3. 양극 시스템
양극 튜브/양극 덮개: 티타늄 금속 전극과 반투막(예: 캔버스 재료)을 결합하여 H⁺가 통과하도록 허용하지만 수지 입자를 차단하여 양극 산화 생성물이 탱크 액체를 오염시키는 것을 방지합니다.
양극 액체 순환: 독립적인 액체 저장 탱크 및 순환 펌프는 양극 액체의 전도도를 <1000μS/cm로 제어하고, 정기적으로 순수한 물과 산을 교체합니다.
4. 전원 공급 장치 시스템
DC 정류기: 출력 전압은 50-300V로 조절 가능하며, 정전압/정전류 모드 전환을 지원합니다.
플레이트 레이아웃: 전장 분포의 균일성을 최적화하기 위해 여러 그룹의 양극이 탱크의 양쪽과 바닥에 배열됩니다.5. 한외 여과 시스템(UF)
한외 여과 막 어셈블리: 기공 크기 0.001-0.1μm, 큰 분자 불순물(분자량>10,000 Dalton) 차단, 회수율>95%.
역세척 장치: 막 플럭스를 복원하기 위한 주기적인 역세척, 오염 물질 제거를 위한 화학 세척.
2. 보조 장비
후처리 시스템: 부유 페인트를 제거하기 위한 한외 여과 수세 탱크, 코팅을 경화하기 위한 건조실(80-120℃).
현수 컨베이어 체인: 공작물의 원활한 이송을 보장하기 위한 기계화된 컨베이어 시스템(공기 현수 + 지상 썰매).
전기 제어 시스템: 전압, 온도 및 유량의 자동 제어를 실현하기 위한 통합 PLC 모듈.

3. 기술적 특징
효율적인 커버리지: 전장은 코팅의 방향성 증착을 유도하며, 복잡한 공작물 내부 캐비티의 커버리지율은 >95%입니다.
환경 보호 및 에너지 절약: 코팅 활용률은 >90%이며, VOC 배출량은 기존 스프레이의 1/5에 불과합니다.
지능형 제어: 탱크 액체 매개변수(pH, 전도도)의 실시간 모니터링 및 유지 보수 절차의 자동 트리거링.

4. 주의 사항
양극 액체 유지 보수: 격막 파열 및 탱크 액체 오염을 방지하기 위해 양극 액체가 탁하면 검사를 위해 중단해야 합니다.
불순물 방지 및 제어: 코팅의 핀홀 결함을 방지하기 위해 Fe²⁺, Zn²⁺ 및 기타 플라즈마의 농도를 정기적으로 감지합니다.
한외 여과 유지 보수: 막 구성 요소가 건조되는 것을 방지하고 지속적인 작동을 통해 투수성과 수명을 보장합니다.

특징:
1. 높은 비용 효율성: 고객의 제품 포지셔닝 및 개발 전략을 기반으로 경제적 감당력을 기반으로 최고의 비용 효율성을 달성합니다.
2. 장비의 진보적이고 세심한 설계 개념과 고도로 자동화된 산업 장비는 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3. 현재 생산 요구 사항을 충족하고 개발 여지를 확보하여 향후 생산량 증가 및 품질 향상에 대한 요구 사항을 고려하여 높은 적응성을 갖습니다.

4. 품질 준수는 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며, 전체 장비 설치의 모든 세부 사항이 엄격하게 제어됩니다.