전자 피침 코팅 장비 환경 준수를 위해 낮은 VOC 배출량 및 높은 재료 사용

장비 설명:

1프로세스 흐름 다이어그램
[작품 부품을 로딩] → [부름을 제거/물 씻기] → [포스파팅] → [순수 물 씻기] → [전자 분해 탱크] → [UF 물 씻기] → [건조 및 경화] → [완료 제품의 배하]
전광 퇴적의 주요 매개 변수:

전압: 150-350V (작품의 모양에 따라 조정)

시간: 2~5분 (필름 두께 15~35μm)

타넬 액체 온도: 28-32°C (±0.5°C 제어)

2기술적 장점 비교
표시기 전통적인 스프레이 전자기술 (이 장비)

코팅 균일성 큰 수동 차이점 죽은 코너없이 전체 표면 커버

코너 커버 ≤70% ≥95%

VOC 배출 80-120mg/m3 <5mg/m3

재료 사용률 60-75% 95-98%
III. 선택 및 유지보수 권고
용량 일치: 작은 라인 (<5m3 탱크): 하루에 200-500개
큰 선 (> 10m3 탱크): 하루에 2000-5000개
유지보수 중점: 아노드 막 투명성의 월간 검출 (표준 값 <15%)
초필트레이션 막 화학 청소 물질 (산화질소 + 표면활성 물질) 의 분기 교체
전극 잠재 센서의 매년 캘리브레이션
참고: 안전 요구 사항
탱크 주위에는 누출 방지 울타리가 설치되어야 합니다. (열대 저항 > 100MΩ)
배기출구에 LEL 농도 모니터링이 설치되어야 합니다 (폭발 하부 경계 경고 값 < 25%)
비상 전원 공급은 ≥30분 동안 순환 시스템의 연속 작동을 보장해야 합니다.
모듈형 디자인을 채택하여 AGV 물류 시스템 또는 MES 생산 관리 시스템 (PROFINET 인터페이스 예약) 과 통합을 지원합니다.

주요 구조와 구성 요소:

I. 장비의 핵심 시스템의 구성

1전기 분해 주 탱크 시스템

탱커 구조 재료: 316L 스테인리스 스틸/PP 플라스틱 (산과 알칼리 저항성, 반성)
부피: 1.5-20m3 (생산 용량에 따라 사용자 정의)
온도 조절 시스템: ±1°C 정확성, 내장 티타늄 합금 열 교환 튜브

전극 장치 애노드: 티타늄 바구니 + 니켈 코발트 합금 전극 (수명 ≥ 8000h)
카토드: 작업 부품 핸더 (열대 코팅 처리)

2전원 공급 및 제어 시스템

정제기 전원 공급 동전 출력: 0-400V 조절, 파동 인수 < 5%
일정한 전압/일정한 전류 모드 자동 전환

지능형 제어 장치 PLC+HMI 터치 스크린 (레시피 저장을 지원)
전도성/PH 값/액수 레벨 실시간 모니터링

3순환 필터링 시스템

주 순환 펌프 흐름: 10-50m3/h (주파수 조절)
승강장: 15-30m (성충성 자석 드라이브)
정밀 필터 바그 필터 (정밀 5μm) + 울트라 필트레이션 막 집합 (분자 중량 절단 10000Da)

주요 부품의 기술적 매개 변수

특징:

1높은 비용 성능: 고객의 제품 위치 및 개발 전략에 기초하고 경제적 접근성을 기본으로하여 최고의 비용 성능을 달성합니다.
2고도로 자동화된 산업 장비와 함께 장비의 선진적이고 세심한 설계 개념은 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3그것은 높은 적응력을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족시키고, 미래의 생산 증가와 품질 향상의 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 확보합니다.
4품질 준수 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하고, 전체 장비 설비의 모든 세부 사항이 엄격하게 통제됩니다.