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자동차 부품에 대한 전소화 코팅 라인은 효율적이고 환경 친화적인 표면 처리 과정이며, 자동차 부품의 항성화 및 코팅에 널리 사용됩니다.
1, 전극화 코팅 라인은 주로 사전 처리 장비, 전극화 탱크, 초필트레이션 시스템, 청소 및 건조 시스템 및 기타 보조 시스템으로 구성됩니다.
2, 장비 전체의 주요 구조는 설계 과정에서 합리적이고 효과적인 설계를 채택합니다.장비의 불균형 바람 압력 및 전체 부하 부담으로 인한 추가 힘에 견딜 수 있는다른 보조 시스템: 프로세스 탱크, 보조 탱크, 플랫폼, 배기 시스템, 밀폐 액체 시스템, 조명 시스템,순환 시스템, 온도 조절 시스템 (냉각 장치 포함), 전자기 충전 장치, 물 공급 파이프 라인, 애노드 시스템,전원 공급 시스템 (회정기 전원 공급 및 대기 전원 공급 포함), 탱크 액체 전송 시스템, 하수 시스템 및 전기 제어 시스템 등이 함께 전자 포레틱 코팅 라인의 정상적인 작동을 지원합니다.코팅 품질과 생산 효율성을 보장합니다.전극화 코팅 생산 라인 장비는 복잡하고 세밀한 시스템이며, 각 부분은 전극화 코팅의 품질과 효율성을 보장하기 위해 협력합니다.
1가장 좋은 비용 성능
2우수한 첨단 장비 설계 개념, 산업 장비의 높은 자동화 수준, 현대적인 첨단 기업 스타일을 보여줍니다.
3현재 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 높은 적응력, 후속 생산 증가와 품질 개선 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 예약합니다.
4품질 표준은 IS0900 품질 관리 시스템을 엄격히 따르고 전체 장비 설비의 모든 작은 링크가 엄격하게 검사됩니다.
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