전기 피화 코팅 장비는 금속 질감을 반영하고 전통적인 페인팅 문제를 극복합니다.

특징:

전자기 코팅에 사용되는 물에 녹는 코팅은 높은 환경 보호를 가지고 있습니다.페인트의 80% 이상이 물입니다., 용매의 휘발성도 적고 환경에 대한 오염도 그에 따라 감소합니다. 전자기염 코팅은 주로 아크릴 樹脂 또는 에폭시 樹脂 (연료 없는) 을 사용합니다.인체에 특히 독성이 없는 물질전자기 코팅 과정에서 제거 된 페인트는 100% 재활용 될 수 있습니다. 따라서 전자기 코팅은 향후 코팅 개발에서 가장 유망한 과정 중 하나입니다.5가지 특징:
1금속 표면에 직접 적용되는 코팅 층으로 전자 피침 코팅, 그 코팅 진열 저항과 결합력은 다른 코팅으로 달성 할 수 없습니다.
2전자기 코팅은 하나의 바닥 표면으로 코팅 처리 과정으로 사용될 수 있으며, 이는 성능과 외모 측면에서 코팅의 요구 사항을 보장 할 수 있습니다.그것은 또한 칠장비를 단순화하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
3, 코팅 용매의 사용을 크게 줄이고 페인트 먼지와 페인트 폐기물을 줄여 환경 보호를 촉진하고 페인트 폐기물의 2차 오염을 줄입니다.
4, 필름 성능 측면에서, 그것은 코팅의 부드러움과 접착력을 향상시키고, 금속 질감을 반영하고, 전통적인 페인팅의 문제를 극복 할 수 있습니다.흐름을 매달고 코팅 균일성이 떨어지는 것 같은.
5, 전극화 코팅은 페인트를 끌어내기 위해 초필트레이션 또는 역오스모스 장치를 통해 재활용 될 수 있으며, 자원 재활용을 달성하여 폐기물을 줄일 수 있습니다.

관리 및 유지:

전극화 주 탱크 순환 시스템의 유지보수 전극화 주 탱크의 원활한 순환을 보장하기 위해일반적인 유지 보수 및 유지 보수에주의를 기울여야합니다:
(1) 최소한의 순환이 보장되어야 합니다: 탱크의 액체의 4 배 / 시간,그리고 충분하지 않은 순환은 탱크의 바닥에 퇴적 및 작업 조각 표면에 퇴적의 원인이 될 수 있습니다.
(2) 최소한의 표면 흐름이 보장되어야 합니다. 낮은 표면 흐름이 작업 조각 표면에 퇴적을 일으킬 수 있습니다.
(3) 주요 탱크와 부차 탱크 사이의 액체 수준 차이가 보장되어야 합니다.
(4) 탱크 바닥에 스프레이어 데드 앵글이 없도록 보장해야합니다: 탱크 몸의 유리 철강 부피가 떨어지면 코팅이 반복적으로 퇴적 될 수 있습니다.탱크 벽의 부식, 그리고 전기 누출은 개인의 안전을 위협합니다.
(5) 적절한 필터링 정확성이 보장되어야 합니다: 좋은 필터링은 필름이 입자 없는 것을 보장하기 위한 중요한 조치입니다.
(6) 좋은 온도 조절 열 전달 시스템을 보장해야합니다: 순환 및 전자기 열 전달, 욕조 온도 조절은 필수적입니다.생산 과정에서 전자기 탱크 액체는 일정한 온도를 필요로 합니다., 그래서 순환 탱크 액체는 열 교환 시스템과 충분한 열 교환 용량을 가지고 있어야합니다.그것은 긴 종료 기간 동안 탱크의 온도를 제어하는 것이 좋습니다.: 20 ~ 25°C
(7) 탱크를 비울 때 축적 된 페인트 회수를 필터링 할 필요가 있으며 이는 전극화 페인트의 활용률을 크게 향상시킬 수 있습니다.전극화 과정은 애노드 전극화와 가톨릭 전극화로 나?? 다.코팅 입자가 음전하를 가지고 있고 작업 조각이 애노드인 경우전극화 과정에서의 코팅 입자는 전기장 힘의 작용으로 작업 조각에 필름으로 퇴적됩니다.전극화 과정 페인트 입자가 긍정적으로 충전되면 작업 조각은 카토드입니다.그리고 전극화 과정에 의해 작업 조각에 퇴적된 코팅 입자들은 카토드 전극화라고 불립니다.아노드 전소 분해는 기술 요구 사항이 낮고, 코팅의 부식 저항성은 카토드 전소 분해보다 나빠집니다.
카토드 및 아노드 전자기염 코팅의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

카토드 전극화 코팅
• 樹脂: 그것은 주요 성분이며 일반적으로 사용되는 에포시 樹脂, 아크릴 樹脂, 폴리 유레탄 樹脂 등입니다. 에포시 樹脂은 좋은 접착력과 부식 저항성을 제공합니다.아크릴 樹脂은 코팅에 좋은 빛 보존과 기상 저항을 줄 수 있습니다폴리우레탄 樹脂은 코팅에 뛰어난 마모 저항과 유연성을 제공합니다.
• 색소: 무기 및 유기 색소. 티타늄 이산화, 탄소 흑색 등과 같은 무기 색소는 숨기기 힘과 색상을 제공할 수 있습니다. 유기 색소는 밝은 색상을 가지고 있습니다.강한 염색력, 그리고 장식 필요를 충족시킬 수 있습니다.

• 용매: 주로 물과 소량의 유기 용매. 주 용매인 물은 페인트에 좋은 물 용해성과 안정성을 제공합니다.유기 용매 는 페인트 의 유동성 과 건조 속도 를 조절 할 수 있다.
• 첨가물: 비공제, 평준화제, 중화제, 빛 안정제 등. 비공제 는 비공을 제거 할 수 있습니다. 평준화제는 코팅 표면을 매끄럽고 부드럽게 만듭니다.중화제는 페인트의 pH 값을 조절하는 데 사용됩니다.· 빛 안정제는 코팅의 광 노화 저항을 향상시킵니다.

안오드 전극화 코팅
• 樹脂: 일반적으로 아니온 樹脂, 카복실과 다른 산성 그룹을 함유하고, 아크릴 樹脂, 에포시 樹脂 등樹脂은 물에 용해되고 분산 할 수 있습니다..
• 중화제: 일반적으로 사용 되는 암모니아, 유기 아민 등은 합액 내의 산 그룹과 반응하여 물에 녹는 소금을 형성합니다.염료의 수분 용해성을 보장하기 위해 수액에 녹을 수 있도록.
• 경화제: 멜라민 樹脂처럼, 樹脂의 특정 기능 그룹과 교차하여 구리 중에 코팅을 고칠 수 있으며, 경도를 향상시킵니다.코팅의 물 저항성 및 부식 저항성.
용매: 카토드 전극화 코팅과 비슷하게, 물은 주요 용매이며, 소량의 유기 용액을 첨가하여 용해에 도움이 됩니다.점도를 조정하고 필름의 성능을 향상시킵니다..
• 첨가물: 평준화 물질, 항산화 물질 등. 평준화 물질은 코팅의 평준화 특성을 향상시킵니다. 항산화 물질은 보관 및 사용 중에 페인트가 산화되고 악화되는 것을 방지합니다.