제품 세부 정보
원래 장소: 젠장
브랜드 이름: Huier
지불 및 배송 조건
작업 온도: |
20-50C |
코팅 물질: |
수계 도료 |
도포 방법: |
담그기 |
적용: |
자동차 및 가전 제품 표면의 부식 방지 코팅으로 무광택, 반광택, 고광택 및 유색 코팅을 제공합니다. |
코팅 두께: |
5-50 미크론 |
탱크 크기: |
사용자 정의 |
코팅 효율: |
95% |
코팅형: |
전기영동 |
에폭시 경화: |
18±2% |
막두께: |
10-25Um(제품 요구 사항에 따라) |
전기영동조의 재질: |
PP 또는 스테인레스 스틸 |
전압: |
0-300V |
전류 밀도: |
10-15A/분 |
전기영동 시간: |
약 2.5~3분 |
보증: |
12개월 |
전기영동 탱크 부하: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화 |
전기영동 탱크홀: |
D1-10mm |
전기영동 속도: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. |
전기영동 코팅층: |
금속, 플라스틱, 철, 알루미늄 등 |
작업 온도: |
20-50C |
코팅 물질: |
수계 도료 |
도포 방법: |
담그기 |
적용: |
자동차 및 가전 제품 표면의 부식 방지 코팅으로 무광택, 반광택, 고광택 및 유색 코팅을 제공합니다. |
코팅 두께: |
5-50 미크론 |
탱크 크기: |
사용자 정의 |
코팅 효율: |
95% |
코팅형: |
전기영동 |
에폭시 경화: |
18±2% |
막두께: |
10-25Um(제품 요구 사항에 따라) |
전기영동조의 재질: |
PP 또는 스테인레스 스틸 |
전압: |
0-300V |
전류 밀도: |
10-15A/분 |
전기영동 시간: |
약 2.5~3분 |
보증: |
12개월 |
전기영동 탱크 부하: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화 |
전기영동 탱크홀: |
D1-10mm |
전기영동 속도: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. |
전기영동 코팅층: |
금속, 플라스틱, 철, 알루미늄 등 |
1부하: 가공된 작업 부품을 부하역으로 운송합니다.
2작업 부품 전처리: 작업 부품의 표면이 깨끗하고 잘 붙는 것을 보장하기 위해 탈지방, 피클, 인산 및 기타 처리가 수행됩니다.
3전극화 코팅: 작업 조각은 코팅을 위해 gantry 구조 아래 전극화 탱크에 몰입하고 전압과 시간은 제어 시스템에 의해 조정됩니다.
4전극화 후 청소: 물 씻기 및 초 필트레이션 물 씻기 는 전극화 페인트 과잉 및 불순물을 제거하기 위해 순서대로 수행됩니다.
5건조: 작업 조각은 건조 챔버로 들어가 정해진 온도와 시간에 완결된 건조.
6부하: 페인트 된 작업 부품을 운반 장치에서 제거합니다.
조립 라인의 주요 구성 요소와 작업 흐름은 일반적으로 다음을 포함합니다.
1헝거 장치: 가공하고자 하는 작업 조각을 헝거에 매달아 생산 라인에 들어가기 위해 준비하는 데 사용됩니다.
2사전 처리 단계: 지방 제거, 물 씻기, 중성화, 표면 조정, 인화 및 다른 과정을 포함하여 표면을 전소화 코팅에 준비합니다.
3전극화 코팅: 작업 조각은 전극화 탱크에 잠겨 있습니다.그리고 충전 된 페인트 입자는 DC 전기 필드의 작용으로 균일한 코팅을 형성하기 위해 작업 조각의 표면에 퇴적됩니다..
4. 후처리: 페인팅 후, 그것은 물로 씻어지고 순수 물로 몇 번 씻어 넘치는 페인트를 제거하고, 그 다음 건조 오븐에 의해 고쳐집니다.
5헝거 및 검사: 작업 조각이 고쳐지면 헝거에서 제거되고 최종 품질 검사가 수행됩니다.
6제어 시스템: PLC (programmable logic controller) and human-machine interface (HMI) are used to automatically control the operation of each link according to the preset process flow to ensure the coating quality and production efficiency.
7환경 보호 및 안전 조치:생산 과정에서 환경 보호 요구 사항을 보장하기 위해 적절한 폐수 처리 및 폐가스 정화 시설을 갖추고 있습니다..
| 아니 | 매개 변수 (제품 요구 사항에 따라) | |
| 이름 | ||
| 1 | 에포시 경화 | 18±2% |
| 2 | 필름 두께 | 10-25Um ((제품 요구 사항에 따라) |
| 3 | 60.0±0.2 | |
| 전자기분해 용액의 PH 값 | ||
| 4 | 전극화 시간 | 약 2.5~3분 |
| 5 | 탱크 액체의 작동 온도 | 30±5°C |
| 6 | 전기 분해 액체의 전도성 | 1400±350us/cm |
| 7 | 안오드 액체의 전도성 | 400-800 US/cm |
| 8 | 전압 | 0~300V |
| 9 | 10~15A/m |
|
| 전류 밀도 | ||
| 10 | 전극 분해 탱크의 재료 | PP 또는 스테인리스 스틸 |
후이어 전자 코팅 장비의 작동 온도는 20~50°C로 다양한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 코팅 두께는 5~50 미크론까지 조절할 수 있습니다.사용자들이 원하는 수준의 코팅 두께를 얻을 수 있도록 하는 것.
후이어 E- 코팅 장비로 사용자들은 원하는 코팅 색상을 얻기 위해 다양한 색상 중에서 선택할 수 있습니다.환경 친화적이고 청소하기 쉬운.
이 전광 퇴적 코팅 장비는 다양한 금속 제품 응용 용도로 이상적입니다. 자동차 산업에서 자동차 부품을 코팅하는 데 사용할 수 있습니다.건설 산업에서 금속 구조물을 코팅하기 위해그리고 가구 산업에서는 금속 가구를 코팅합니다.
후이어 전자 코팅 장비는 사용하기 쉽고 최소한의 유지 보수가 필요합니다. 장기 사용에 설계되어 금속 제품을 코팅하는 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션입니다.
Q: 전극화 코팅 장비란 무엇인가요?
A: 전소화 코팅 장비는 전기 충전 용액을 사용하여 보호 층으로 금속 부품을 코팅하는 과정입니다. 자동차,전자제품, 그리고 가전.
Q: 이 제품의 브랜드 이름은 무엇입니까?
A: 이 제품의 브랜드 이름은 Huier 입니다.
Q: 이 제품은 어디서 만들어집니다?
A: 이 제품은 중국 제징에서 만들어집니다.
Q: 전자기 코팅 장비를 사용하는 것의 장점은 무엇입니까?
A: 전자기 코팅 장비를 사용하는 것의 장점은 우수한 부식 저항성, 균일한 코팅 두께 및 향상된 내구성입니다.
Q: 어떤 산업이 전소 포레틱 코팅 장비의 혜택을 누릴 수 있습니까?
A: 전자기 코팅 장비는 일반적으로 자동차, 전자, 가전 및 기타 금속 제조 산업과 같은 산업에서 사용됩니다.
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