코팅 두께: |
5-50 미크론 |
작업 온도: |
20-50C |
탱크 크기: |
사용자 정의 |
코팅형: |
전기영동 |
코팅 효율: |
95% |
적용: |
자동차 및 가전 제품 표면의 부식 방지 코팅으로 무광택, 반광택, 고광택 및 유색 코팅을 제공합니다. |
코팅 물질: |
수계 도료 |
도포 방법: |
담그기 |
에폭시 경화: |
18±2% |
막두께: |
10-25Um(제품 요구 사항에 따라) |
전기영동조의 재질: |
PP 또는 스테인레스 스틸 |
전압: |
0-300V |
전류 밀도: |
10-15A/분 |
전기영동 시간: |
약 2.5~3분 |
보증: |
12개월 |
전기영동 탱크 부하: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화 |
전기영동 탱크홀: |
D1-10mm |
전기영동 속도: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. |
전기영동 코팅층: |
금속, 플라스틱, 철, 알루미늄 등 |
코팅 두께: |
5-50 미크론 |
작업 온도: |
20-50C |
탱크 크기: |
사용자 정의 |
코팅형: |
전기영동 |
코팅 효율: |
95% |
적용: |
자동차 및 가전 제품 표면의 부식 방지 코팅으로 무광택, 반광택, 고광택 및 유색 코팅을 제공합니다. |
코팅 물질: |
수계 도료 |
도포 방법: |
담그기 |
에폭시 경화: |
18±2% |
막두께: |
10-25Um(제품 요구 사항에 따라) |
전기영동조의 재질: |
PP 또는 스테인레스 스틸 |
전압: |
0-300V |
전류 밀도: |
10-15A/분 |
전기영동 시간: |
약 2.5~3분 |
보증: |
12개월 |
전기영동 탱크 부하: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화 |
전기영동 탱크홀: |
D1-10mm |
전기영동 속도: |
고객 공작물 출력 및 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. |
전기영동 코팅층: |
금속, 플라스틱, 철, 알루미늄 등 |
전자기 퇴적 코팅 장비는 담기 과정을 통해 작동하며, 금속 제품은 균일하고 균일한 코팅을 위해 코팅 용액에 담겨 있습니다.이 방법은 코팅이 균일하게 적용되도록 보장합니다., 놓친 부위나 불규칙성 없이.
아노드 전자기염 코팅 시스템의 탱크 크기는 프로젝트의 특정 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 이것은 유연성과 적응력을 허용합니다.시스템이 어떤 크기나 종류의 금속 제품을 처리할 수 있는지 확인합니다..
또한, 시스템의 작동 온도는 20-50°C 사이이며, 다양한 환경에서 사용하기에 적합합니다.이 온도 범위 는 코팅 이 균등 하게 적용 되고 제대로 건조 되는 것 을 보장 합니다, 어떤 문제나 결함 없이.
전자기 코팅 장비는 금속 제품을 코팅하는 데 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션입니다. 잠수 방법과 사용자 정의 가능한 탱크 크기는 다양한 프로젝트에 이상적인 선택이됩니다.추가로, 높은 코팅 효율과 작업 온도 범위는 코팅이 균일하게 적용되고 적절하게 건조되도록 보장하여 오래 지속되고 내구성있는 완성도를 제공합니다.
크기 | 고객 요구 사항 |
전기 분해 장비의 적용 | 자동차 및 가전 기기 표면에 염색에 저항하는 코팅으로 매트, 반 광택, 고 광택 및 색상 코팅을 제공합니다. |
보증 | 12개월 |
전자기 분해 탱크 부하 | 고객 작업 조각 출력 및 요구 사항에 따라 사용자 정의 |
전극 분해 탱크 재료 | PP, 스테인리스 스틸 |
전극화 탱크 구멍 | D1~10mm |
전기 분해 속도 | 고객 작업 조각 출력 및 요구 사항에 따라 사용자 정의 |
전극화 코팅 레이어 | 금속, 플라스틱, 철, 알루미늄 등 |
우리의 전광 코팅 장비는 다양한 응용 프로그램과 시나리오에 사용할 수있는 다재다능한 시스템입니다. 그것은 자동차 부품, 가구, 가전,그리고 다른 많은사용자 정의 가능한 탱크 크기는 다양한 크기와 모양의 금속 제품을 수용 할 수 있으므로 대용량 및 소규모 생산에 적합합니다.
우리의 전자기 코팅 장비는 수소 기반 페인트를 코팅 재료로 사용하는 카토드 코팅 시스템입니다.이 유형의 코팅 은 환경 에 친화적 이며, 우수한 접착력 과 부식 저항력 을 제공한다다이프 코팅 머신은 코팅 소재를 쉽고 균일하게 적용하여 매번 일관성 있고 고품질의 결과를 보장합니다.
우리의 전광 코팅 장비는 20-50 °C의 작업 온도 범위가 있으며, 광범위한 코팅 응용 프로그램에 적합합니다.그것은 애노드 및 카토드 전극 포레틱 코팅 시스템 모두에 사용할 수있는 다재다능 시스템입니다., 다양한 코팅 시나리오에 더 많은 유연성과 적응력을 허용합니다.
요약하자면, 우리의 후이어 전극화 코팅 장비는 고품질, 내구성,그리고 부식 저항성 코팅. 당신은 안오드 또는 카토드 전자기염 코팅 시스템을 필요로 여부, 우리의 제품은 코팅 요구에 대한 이상적인 솔루션입니다.
1자동차 제조업: 자동차 체조, 프레임, 부품 등에 대한 페인트
2기계 제조 산업: 다양한 기계 부품, 하드웨어 도구 등
3가전제품 산업: 냉장고, 세탁기 등에 대한 껍질 및 부품
4건축물 산업: 알루미늄 프로파일, 금속 문과 창문 등
5전자 산업: 금속 껍질, 회로판 등
자동차, 다리, 항공우주, 철도 운송, 건설, 주방용품, 피트니스 장비, 하드웨어 제품, 가전 산업 등
Q: 전극 코팅 장비의 브랜드 이름은 무엇입니까?
A: 전자기 코팅 장비의 브랜드 이름은 Huier입니다.
Q: 전극화 코팅 장비는 어디서 생산되는가?
A: 전극화 코팅 장비는 중국 제천에서 제조됩니다.
질문: 이 장비에 어떤 종류의 코팅이 적용될 수 있습니까?
A: 이 장비는 자동차, 가전 및 가구 산업에서 일반적으로 사용되는 전자기 코팅을 적용 할 수 있습니다.
Q: 전극화 코팅 과정이 어떻게 작동합니까?
A: 전소화 코팅은 표면에 페인트 입자를 저장하기 위해 전기장을 사용합니다. 코팅하려는 표면은 페인트 입자의 목욕탕에 침몰하고 전원 소스에 연결됩니다.페인트 입자는 표면에 끌어당겨져 그 위에 퇴적된다, 균일한 코팅을 형성합니다.
Q: 전극화 코팅 장비는 사용하기 쉽나요?
A: 예, 전극화 코팅 장비는 사용하기 쉽도록 설계되었습니다. 그것은 직관적인 제어 기능과 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있습니다.작업자가 코팅 프로세스를 쉽게 설정하고 실행할 수 있도록.
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