물 기반 용품용 전극화 코팅 기계

제품 설명:

전극화 코팅 장비는 환경 친화적이고 사용하기 쉬운 주 코팅 재료로 물 기반 페인트를 사용합니다.수소 로 된 페인트 사용 은 또한 코팅 이 매끄럽다는 것 을 보장 합니다, 균일하고 오래 지속됩니다.
전자기 침착 코팅 시스템은 금속 제품에 대해 설계되어 있으며, 대량으로 금속 제품을 코팅해야 하는 제조업체에게 이상적인 선택입니다.장비는 다양한 금속 제품을 처리 할 수 있습니다.작은 부품부터 큰 구조까지
전극화 코팅 장비의 작동 온도는 20-50°C 사이이며, 코팅 프로세스에 최적의 온도 범위입니다.온도 범위는 코팅이 균일하게 적용되고 코팅 재료가 금속 표면에 잘 붙어있는 것을 보장합니다..
전자기 침착 코팅 시스템에서 사용되는 코팅 방법은 매우 효과적이고 효율적인 방법인 침착입니다.디핑 방법은 코팅 재료가 금속 제품의 모든 부분을 덮는 것을 보장합니다.그 결과 는 균일 하고 부드럽고 고품질 의 코팅 입니다.
결론적으로, 전자기 침착 코팅 시스템은 고품질, 내구성 및 균일한 코팅으로 금속 제품을 코팅해야하는 제조업체에게 이상적인 선택입니다.장비는 매우 효율적입니다., 95%의 코팅 효율을 가지고 있으며 물 기반 페인트를 사용하여 친환경적이고 사용하기 쉽습니다.20-50°C의 온도 범위에서 최적의 작동, 그리고 매우 효과적이고 효율적인 디핑 방법을 사용합니다.

아니		매개 변수 (제품 요구 사항에 따라)
	이름
1	에포시 경화	18±2%
2	필름 두께	10-25Um ((제품 요구 사항에 따라)
3		60.0±0.2
	전자기분해 용액의 PH 값
4	전극화 시간	약 2.5~3분
5	탱크 액체의 작동 온도	30±5°C
6	전기 분해 액체의 전도성	1400±350us/cm
7	안오드 액체의 전도성	400-800 US/cm
8	전압	0~300V
9		10~15A/m
	전류 밀도
10	전극 분해 탱크의 재료	PP 또는 스테인리스 스틸

특징:

• 제품명: 전극화 코팅 장비
• 코팅 색상: 다양한 색상
• 적용: 금속 제품
• 코팅 유형: 전자기화
• 코팅 효율: 95%
• 탱크 크기: 사용자 정의
• 아노드 전극화 코팅 시스템
• 전자기 배치 코팅 시스템
• 전자기 배치 코팅 장비

응용 프로그램:

후이어 전자기 침착 코팅 시스템은 5~50마이크론 사이의 두께를 코팅하는 데 적합합니다.그리고 다른 물질들 또한이 디프 코팅 기계의 작업 온도 범위는 20-50°C 사이이며, 대부분의 코팅에 적합합니다. 또한 95%의 코팅 효율을 가지고 있습니다.코팅이 균일하고 품질이 좋은지 확인합니다..
후이어 전자기 배치 코팅 시스템은 매우 사용자 정의 가능하며, 다양한 색상이 귀하의 취향에 맞게 제공됩니다. 탱크 크기도 사용자 정의 가능합니다.필요에 따라 크고 작은 부분을 코팅 할 수 있습니다.이 전극화 코팅 장비의 다재다능성은 자동차, 전자 및 건설과 같은 다양한 산업에 이상적입니다.
작은 부분이나 큰 부분을 코팅 할 필요가 있는지 여부에 관계없이, Huier 전자기 코팅 장비는 완벽한 선택입니다.그리고 다양성 때문에 다양한 코팅 시나리오에 적합합니다.작은 금속 부품이나 큰 플라스틱 부품을 코팅할 필요가 있든 간에, 이 디프 코팅 머신은 당신을 보호합니다.
 

사용:

 
1부하: 가공된 작업 부품을 부하역으로 운송합니다.
2작업 부품 전처리: 작업 부품의 표면이 깨끗하고 잘 붙는 것을 보장하기 위해 탈지방, 피클, 인산 및 기타 처리가 수행됩니다.
3전극화 코팅: 작업 조각은 코팅을 위해 gantry 구조 아래 전극화 탱크에 몰입하고 전압과 시간은 제어 시스템에 의해 조정됩니다.
4전극화 후 청소: 물 씻기 및 초 필트레이션 물 씻기 는 전극화 페인트 과잉 및 불순물을 제거하기 위해 순서대로 수행됩니다.
5건조: 작업 조각은 건조 챔버로 들어가 정해진 온도와 시간에 완결된 건조.
6부하: 페인트 된 작업 부품을 운반 장치에서 제거합니다.
 
조립 라인의 주요 구성 요소와 작업 흐름은 일반적으로 다음을 포함합니다.
1헝거 장치: 가공하고자 하는 작업 조각을 헝거에 매달아 생산 라인에 들어가기 위해 준비하는 데 사용됩니다.
2사전 처리 단계: 지방 제거, 물 씻기, 중성화, 표면 조정, 인화 및 다른 과정을 포함하여 표면을 전소화 코팅에 준비합니다.
3전극화 코팅: 작업 조각은 전극화 탱크에 잠겨 있습니다.그리고 충전 된 페인트 입자는 DC 전기 필드의 작용으로 균일한 코팅을 형성하기 위해 작업 조각의 표면에 퇴적됩니다..
4. 후처리: 페인팅 후, 그것은 물로 씻어지고 순수 물로 몇 번 씻어 넘치는 페인트를 제거하고, 그 다음 건조 오븐에 의해 고쳐집니다.
5헝거 및 검사: 작업 조각이 고쳐지면 헝거에서 제거되고 최종 품질 검사가 수행됩니다.
6제어 시스템: PLC (programmable logic controller) and human-machine interface (HMI) are used to automatically control the operation of each link according to the preset process flow to ensure the coating quality and production efficiency.
7환경 보호 및 안전 조치:생산 과정에서 환경 보호 요구 사항을 보장하기 위해 적절한 폐수 처리 및 폐가스 정화 시설을 갖추고 있습니다..