강화 된 금속 표면 보호를 위해 사용자 정의 가능한 전자 피침 시스템

제품 설명:

전극화 코팅 프로세스는 유도 물질을 물 기반 페인트 용액에 몰입시켜 전기 전류가 통과하는 것을 포함한다.이 과정 의 결과 는 균일 하고 잘 결합 된 코팅 으로 더 오래 지속 되고 금속 제품 을 손상 을 입지 않도록 보호 합니다.

우리의 전소화 코팅 장비는 코팅 두께와 일관성을 제어하는 능력 등 다양한 장점을 제공합니다. 우리의 장비는 또한 다양한 색상을 사용할 수 있습니다.당신의 취향에 따라 제품을 사용자 정의 할 수 있도록.

우리의 전자기 코팅 장비의 작동 온도는 20-50 °C에서 다양 한 조건에서 사용하기에 적합합니다. 우리의 장비는 최대 효율을 제공하도록 설계되었습니다.코팅 과정에서 시간과 노력을 절약.

우리는 물 기반의 페인트를 전자 퇴적 코팅 장비에 사용 합니다. 이것은 환경 친화적인 선택이며, 더 적은 폐기물을 생성하고 청소가 쉽습니다.코팅 재료 는 또한 스크래치 와 부식 에 저항 합니다, 제품을 잘 보호 할 수 있도록합니다.

우리의 전광 코팅 장비는 자동차, 항공우주 및 건설을 포함한 광범위한 산업 분야에서 사용하기에 적합합니다.그것은 고품질을 찾고있는 사람들을위한 훌륭한 옵션입니다, 오래 지속되는 코팅 장비.

우리의 전극화 코팅 장비에 투자하는 것은 현명한 선택입니다. 그것은 당신이 당신의 금속 제품에 대한 오래 지속, 내구성 있는 코팅을 제공 할 것입니다. 우리의 장비는 사용하기 쉽고 유지 관리하기 쉽습니다.돈에 대한 최고의 가치를 얻을 수 있도록.

특징:

• 제품명: 전극화 코팅 장비
• 코팅 두께: 5-50 미크론
• 적용: 금속 제품
• 작업 온도: 20-50°C
• 코팅 효율: 95%
• 코팅 유형: 전자기화
• 특징:
  • 카티온 전자 퇴적 코팅 시스템
  • 전자기 침착 코팅 시스템
  • 디프 코팅 머신

응용 프로그램:

후이어 전자기 코팅 장비는 다양한 제품 응용 기회와 시나리오에 적합합니다. 자동차 산업에서 사용할 수 있습니다.차량체장 코팅에 사용되는 경우이 장비는 또한 항공 우주 산업에서 사용되는 금속 부품, 예를 들어 항공기 엔진, 터빈 블레이드 및 착륙 기구에 적용 할 수 있습니다.그것은 철선 및 기둥과 같은 금속 구조물을 코팅하기 위해 건설 산업에서 사용됩니다..

후이어 전자기 코팅 장비의 주요 장점 중 하나는 5-50 미크론의 일관된 코팅 두께를 생산 할 수있는 능력입니다.이것은 코팅이 제품의 전체 표면에 균일하게 적용되도록합니다.또한, 장비는 20-50°C의 작업 온도 범위를 가지고 있으며, 다양한 환경 조건에서 사용하기에 적합합니다.

후이어 전자기 코팅 장비는 다양한 색상으로 제공되며 고객이 제품의 요구 사항에 맞는 코팅 색상을 선택할 수 있습니다.이 장비의 코팅 방법은 침몰입니다, 이는 제품의 모든 영역이 균일하게 코팅되도록 보장합니다. 이것은 다른 방법을 사용하여 코팅하기가 어려운 복잡한 모양의 부품에 이상적인 선택이됩니다.

결론적으로, 후이어 전자기 코팅 장비는 다양한 금속 코팅 응용 프로그램에 적합한 신뢰할 수 있고 효율적이며 고품질의 제품입니다.일관된 코팅 두께를 생산 할 수있는 능력, 사용 편의성 및 다재다능성으로 결합되어 다양한 산업의 고객들에게 이상적인 선택이 됩니다.만약 당신이 우수한 부식 저항과 미적 품질을 제공하는 카톡 코팅 시스템을 찾고 있다면, 후이어 전자기 코팅 장비는 당신의 필요에 대한 완벽한 솔루션입니다.

장점:

1효율적 인 생산: gantry 구조 설계는 코팅 작업을 더 원활하게하고 동시에 여러 작업 조각을 처리 할 수 있으며 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

2정밀 코팅: 균일한 코팅과 일관된 두께를 보장하고 제품 품질의 안정성과 일관성을 향상시킵니다.

3공간 절감: 콤팩트한 구조, 합리적인 레이아웃 및 전통적인 코팅 라인보다 작은 공간.

4강한 적응력: 다양한 크기와 모양의 작업 조각에 적응 할 수 있으며 높은 다재다능성.

5높은 수준의 자동화: 수동 개입을 줄이고 노동 강도와 인적 오류를 줄입니다.

6에너지 절감 및 환경 보호: 최적화된 전소 분해 과정과 장비 설계는 에너지 소비와 페인트 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다.그리고 환경오염을 줄입니다..

장점:

1효율적인 자동화: 수동 개입을 크게 줄이고 생산 효율성과 일관성을 향상시킵니다.

2고품질의 코팅: 전자기염 코팅으로 형성된 코팅은 균일하고 밀도가 높으며, 뛰어난 부식 저항성과 기상 저항성을 가지고 있습니다.

3비용 절감: 높은 코팅 활용률, 재료 낭비 및 에너지 소비를 줄입니다.

4환경 성능: 환경 보호 시설을 지원하여 오염 배출량을 효과적으로 제어합니다.

데이터 인덱스:

1코팅 효율: 시간당 코팅 할 수있는 작업 조각의 수, 예를 들어, XX 조각 / 시간.

2코팅 두께: 평균 코팅 두께는 15-30 미크론 사이이며 두께 오차는 ± 2 미크론 내에서 제어됩니다.

3투사 힘: 내부 하위 필름 두께와 외부 표면 필름 두께의 비율은 XX% 이상입니다.

4코팅 활용률: 일반적으로 95% - 98%에 도달 할 수 있습니다.

5장비 고장 비율: 생산 라인의 안정적인 운영을 보장하기 위해 X% 미만.

6경화 온도 범위: 180 ~ 230 °C, 온도 제어 정확도 ± 5 °C.

7진료 시간: 25 ~ 30 분, 시간 제어 정확도 ± 1 분.

8일반적인 전압 범위: 200~400V

9일반적인 전류 범위: 0-150A

페인트 필름 두께는 15-25μm 사이이며 소금 스프레이 저항은 200-500 시간까지 도달 할 수 있습니다.

포장 및 운송:

제품 패키지:

• 전극화 코팅 장비
• 전원 케이블
• 사용 설명서
• 설치 도구
• 보호용 폼 삽입

운송:

• UPS나 FEDEX를 통해 배송됩니다.
• 표준 배송 시간 적용
• 추적 정보는 제품이 배송되면 제공됩니다.
• 운송 보험은 추가 비용으로 제공 됩니다.