알루미늄 프로파일 및 3C 액세서리의 고성능 전자기 산화 생산 라인

장비 설명:

I. 정의 및 핵심 기능
1. 정의
완전 자동 수직 산화 생산 라인은 수직 처리 방식을 채택하고 알루미늄 프로파일, 3C 액세서리 및 기타 제품을 위해 특별히 설계되었습니다. 전처리, 양극 산화, 전기 영동 착색, 밀폐 건조 및 기타 모듈을 통합하여 지속적인 자동화 생산을 달성합니다.
2. 핵심 기능
수직 레이아웃: 수직으로 공작물을 들어 올려 수평 전송이 차지하는 공간을 줄이며, 바닥 면적은 기존 수평 라인의 50%에 불과합니다.
전 공정 자동화: PLC + 터치 스크린 제어를 통해 구동 이동, 공정 매개변수 조정 및 탱크 액체 모니터링의 무인 작동이 실현됩니다.
고정밀 공정 제어: 산화막 두께 및 염색 균일성(오차 ≤ 2mm)과 같은 매개변수의 온라인 감지 및 피드백 조정을 지원합니다.

II. 기술 매개변수 및 성능
처리 능력: 단일 라인의 월 생산 능력: 2500-10000톤(확장 가능한 설계).
산화막 성능: 두께 균일성 오차 ≤ 5%, 경도 ≥ 300HV;
염색 균일성은 ASTM B137 표준을 충족합니다.
에너지 소비 및 환경 보호 에너지 소비는 20-30% 감소(수평 라인 대비), 폐수 재사용률은 ≥80%; 폐가스 처리 시스템(알칼리 용액 분무 + 활성탄 흡착), VOC 배출 ≤50mg/m³.

III. 적용 시나리오
대규모 산업 프로파일: 건물 커튼월 및 자동차 구조 부품과 같이 높은 내식성 요구 사항이 있는 제품.
정밀 전자 부품: 휴대폰 중간 프레임 및 엔진 부품과 같이 표면 균일성에 대한 요구 사항이 높은 분야.
고부가가치 장식 부품: 컬러 전기 영동 알루미늄 프로파일, 금속 질감 표면 처리.

IV. 장점 비교(수직 vs. 수평)

주요 구조 및 구성 요소:

I. 전처리 시스템1. 세척 탱크 그룹
탈지 탱크: 알칼리 용액(NaOH 농도 50-80g/L)은 알루미늄 표면의 유성 얼룩을 제거합니다. 탱크 본체는 내식성 PP 재질로 제작되었으며 자동 스프레이 장치를 사용하여 세척 효율을 향상시킵니다. 알칼리 에칭 탱크: NaOH 용액(50-100g/L)은 미세 결함을 제거하기 위해 알루미늄 기판 표면을 부식시킵니다. 탱크에는 용액을 활성 상태로 유지하기 위한 순환 여과 시스템이 장착되어 있습니다. 중화 탱크: 질산/황산 혼합물은 잔류 알칼리 용액을 중화하고 표면을 활성화합니다. 탱크 본체와 탈지 탱크는 내식성 재료를 공유합니다. 다단계 수세 탱크: 상수도 + 순수 자동 세척, 액체 유출량을 줄이고 물을 절약하기 위해 드립 건조 장치가 장착되어 있습니다. 2. 자동화된 보조 장비
초음파 세척 모듈(선택 사항): 표면 청결도를 Sa2.5 표준으로 개선하고 수동 개입을 줄입니다.
II. 양극 산화 장치

1. 전해조
셀 설계: 내산성 PP/PVC 재질, 단일 셀 용량은 수평 라인의 3-4배에 달할 수 있으며 대형 알루미늄 프로파일의 연속 생산에 적합합니다.
전해질: 황산 용액(150-200g/L), 온도 제어 정확도 ±2℃, 티타늄 합금 열교환기를 통한 동적 온도 제어.
분산 고주파 펄스 전원 공급 장치: 각 셀에는 6개의 독립적인 전원 공급 장치가 장착되어 있으며, 양단 분산 전원 공급 장치(전압 0-24V 조절 가능), 전류 밀도 균일성 오차 ≤2%, 산화막 두께 제어 정확도 ±0.5μm.
2. 행거 시스템
단일 헤드 클램핑 고정 장치: 티타늄 합금 재질, 공작물 양쪽 끝의 들여쓰기를 방지하기 위한 단일 끝 고정, 건물 커튼월 및 태양광 프레임과 같은 특수 형상 재료에 적합합니다.
III. 후처리 시스템

1. 전기 영동 착색 장치 완전 침지 전기 영동 탱크: 여러 색상 시퀀스의 자동 전환을 지원하며, 전기 영동막 두께 정확도는 ±0.5μm이며 ASTM B137 표준을 준수합니다.
2. 밀봉 및 건조 모듈 고온 증기 밀봉 탱크: 온도 제어 95-100℃, 산화막의 염수 분무 저항을 ≥1000시간으로 개선합니다.
열풍 순환 건조로: 산화막의 균열을 방지하기 위한 분할 온도 제어(80-120℃), 건조 속도를 실시간으로 조정하기 위한 습도 센서 장착.
IV. 컨베잉 및 제어 시스템

1. 갠트리 크레인 시스템
듀얼 트랙 설계: 이동 속도 4-40m/min, 위치 정확도 ≤2mm, 다중 스테이션 협업 리프팅 지원.
자동 운반 장치: 지상 공간 점유를 줄이고 월 생산 능력 2500-10000톤의 확장 요구 사항에 적응하는 공중 반환 빔 구조.
2. 지능형 중앙 제어 시스템
PLC+산업용 컴퓨터: Mitsubishi/Omron 제어 모듈, 200개 이상의 매개변수(온도, 전류, 막 두께 등) 실시간 모니터링, 고장 응답 ≤5초.
온라인 감지 모듈: 산화막 두께 및 염색 균일성 자동 감지, 중앙 콘솔에 데이터 피드백 및 생산 보고서 생성.
V. 보조 시스템

1. 분산 정류 전원 공급 장치 그룹 Modbus 통신 동기화 제어: 다중 전원 공급 장치 출력 특성의 일관성을 보장하고 케이블 손실을 줄이며 전류 분포 균일성을 30% 향상시킵니다.2. 환경 처리 모듈 폐수 재사용 시스템: 회수율 ≥80%, pH 자동 조정 장치 장착.
폐가스 처리 장치: 알칼리 용액 분무 + 활성탄 흡착, VOC 배출 ≤50mg/m³.
특징:
1. 높은 비용 효율성: 고객의 제품 포지셔닝 및 개발 전략을 기반으로 경제적 감당력을 기반으로 최고의 비용 효율성을 달성합니다.

2. 장비의 진보적이고 세심한 설계 개념과 고도로 자동화된 산업 장비는 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.

3. 높은 적응성을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족하고 개발 공간을 확보하여 향후 생산량 증가 및 품질 향상에 대한 요구 사항을 고려합니다.
4. 품질 준수는 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며, 전체 장비 설치의 모든 세부 사항을 엄격하게 관리합니다.