안전 작동을 위한 화재 소화 폭발 억제 장치 전극적 분말 코팅 라인

장비 설명:

1폭발 방지 설계 표준
ATEX 2014/34/EU 인증. 먼지 폭발 방지 수준: DIP A21 T135°C. 압력 완화 면적 비율 ≥0.05m2/m3
2특수 디자인 특징
1. 정적 분산 시스템:
● 전도기 바닥 (저항 값 104-106Ω)
▸ 이온풍 막대 (평형 전압 <±50V)
2소화 및 폭발 차단 장치:
● 고압 미세 물 안개 시스템 (10μm 방울 크기)
▸ 화학적 폭발 억제 물질 저장 탱크 (5kg 건조 분말 저장)
공기 밀도 테스트 (압 붕괴 방법) 및 지상 저항 테스트 (< 10Ω) 를 정기적으로 수행하는 것이 좋습니다.장비의 내부 압력은 음 상태 (-50Pa ~ -100Pa) 에 유지되어야 합니다..
3전형적인 응용 시나리오
자동차 제조업: 새로운 에너지 배터리 껍질 분사
전자 장비: 서버 캐비닛 표면 처리
군사산업: 탄약 보관 상자에 대한 반성 코팅
3시스템 아키텍처 도표
[보급 및 전달] → [동시 온도 및 습도 방] → [전도 정적 분사 부지] → [파우더 회수 객실] → [청정 및 방출]
│
- 파우더 공급 센터

주요 구조와 구성 요소:

1장비 구조 매개 변수

방 크기: 표준 모듈 디자인 (6 × 4 × 3m ~ 12 × 6 × 4.5m 사용자 정의)
벽 구조: 304 스테인레스 스틸 + 불 retardant PP 보드 (세층 복합 구조)
관측창: 폭발 방지 유리 + 자동 청소 시스템 (광전도 ≥85%)

2분자 분사 시스템 구성
1기본 구성
폭발 방지 전자기 발전기 (0-100kV 무단 조절)
사이클론 복원 + 펄스 필터 2차 복원 (복원 효율 ≥95%)
일정한 온도 및 습도 공기 공급 시스템 (23±2°C/RH45±5%)
2지능형 폭발 방지 옵션
먼지 농도 모니터링: 레이저 분산 센서 (0-1000g/m3 실시간 모니터링)
자동 소화장치: 초미세 건조 분말 소화장치 + CO2 조합 시스템
잠금 제어 장치: 작업실 배기 시스템과 연결 (압차 <50Pa 자동 보상)

3. 파우더 스프레잉 작업 객실
구조적 매개 변수:
실제 작업 크기: L8 × W3 × H2.5m (표준형)
캐빈 재료: 304 스테인리스 스틸 + 반 정적 PP 보드
환경 관리:
공기 흐름 속도: 0.4-0.6m/s ( 조절 가능한 laminar flow)
습도 유지: 45%±5% RH
온도 범위: 18~28°C (지능 온도 조절)

4분말 관리 시스템

5지능형 제어 시스템
인간-기계 인터페이스: 10.1인치 산업 터치 스크린
모니터링 파라미터:
실제 시간 분말 농도 (±5g/m3 정확도)
전자기전압 변동 (60-100kV 폐쇄회로 제어)
바람 압력 균형 상태 (PID 자동 조정)
데이터 인터페이스: OPC UA/Modbus TCP

특징:

1높은 비용 성능: 고객의 제품 위치 및 개발 전략에 기초하고 경제적 접근성을 기본으로하여 최고의 비용 성능을 달성합니다.
2고도로 자동화된 산업 장비와 함께 장비의 선진적이고 세심한 설계 개념은 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3그것은 높은 적응력을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족시키고, 미래의 생산 증가와 품질 향상의 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 확보합니다.
4품질 준수 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하고, 전체 장비 설비의 모든 세부 사항이 엄격하게 통제됩니다.