지능형 파우더 코팅 페인트 라인 시스템 저 공기 소비 및 효율성

제품 설명:

이 시스템은 최적의 성능을 위해 설계되었으며 좋은 품질의 파우더 코팅 결과를 제공합니다.자동 작동 방식 은 사용 을 용이 하게 하며, 작업 을 완료 하기 위해 필요 한 시간과 노력 을 줄여 준다터치 스크린 인터페이스는 사용자 친화적이며 모든 시스템 기능에 쉽게 액세스 할 수 있습니다.

정전기 분말 코팅 라인은 다양한 응용 분야에서 사용할 수있는 완전한 분말 코팅 생산 라인입니다. 산업 환경에서 사용하기에 이상적입니다.제조 시설과 공장과 같은이 시스템은 금속, 플라스틱, 그리고 다른 물질을 코팅하는 데 완벽합니다.

이 시스템의 주요 특징 중 하나는 정적 전력 분사 시스템입니다.이 기술은 가루 코팅 물질을 코팅되는 표면에 끌어당기고 유지하는 전자기 전하를 사용합니다.이것은 균일하고 일관성있는 코팅을 보장하며 최소한의 폐기물을 사용합니다.

정전기 분말 코팅 라인은 믿을 수 있고 효율적인 시스템으로 우수한 결과를 제공합니다.그것은 고품질의 분말 코팅 생산 시스템을 필요로하는 산업 사용자의 요구를 충족하도록 설계되었습니다..

결론적으로, 전기 정적 분말 코팅 라인은 고품질의 분말 코팅 생산 시스템을 필요로 하는 사람들에게 훌륭한 선택입니다.그리고 첨단 정적 전력 분사 시스템이 시스템 은 금속, 플라스틱, 또는 다른 재료 를 코팅 하는 것 이든 간에, 이 시스템 은 당신 의 필요 를 충족 시킬 수 있을 것 이다.

특징:

• 제품명: 전극적 파우더 코팅 라인
• 작동: 자동 작동
• 품질: 좋은 품질
• 화면: 터치 화면
• 주입기 번호: 16 PCS 표준
• 강도: 높습니다.

전기전도 코팅 생산 라인 또는 정적 전기 분사 시스템으로도 알려진 정전기 가루 코팅 라인은 고품질의 자동 작동 시스템입니다.그것은 전기 정적 분말 페인팅에서 최적의 성능과 강도를 위해 터치 화면과 16 표준 PCS 주입기를 갖추고 있습니다.

응용 프로그램:

전기 전도성 분말 코팅 라인은 광범위한 응용 프로그램 및 시나리오에 이상적입니다. 일반적으로 자동차,항공우주이 장비는 또한 건축 및 건설 프로젝트에서 사용하기에 적합하며 금속 표면에 내구적이고 매력적인 마무리 작업을 제공합니다.

정적 분말 코팅 장비는 터치 화면으로 장착되어 조작 및 제어가 용이합니다.터치 스크린은 사용자 친화적 인 인터페이스를 제공하여 운영자가 자신의 특정 요구를 충족시키기 위해 장비의 설정 및 매개 변수를 조정 할 수 있습니다.이 장비는 또한 높은 강도로 설계되어 일상적인 사용의 엄격한 조건에 견딜 수 있으며 시간이 지남에 따라 일관된 결과를 제공할 수 있습니다.

후이어 전기 전도성 분말 코팅 라인의 주요 특징 중 하나는 5400kcal/h의 높은 열량입니다.이 속성은 장비가 효율적이고 효과적인 분말 코팅을 제공할 수 있음을 보장합니다.또한 장비는 12000 가우스 정도의 자기장 강도를 자랑합니다.가루가 균등하게 분포되고 코팅되는 표면에 붙어있는 것을 보장합니다..

요약하자면, Huier 전기 전도성 분말 코팅 라인은 다양한 응용 프로그램 및 시나리오에 잘 맞는 좋은 품질의 제품입니다.그리고 내구성 있는 분말 코팅, 고품질의 가공이 필요한 산업에 이상적인 선택입니다.장비는 터치 스크린이 장착되어 있으며 시간이 지남에 따라 일관된 결과를 제공할 수 있도록 높은 강도를 가지고 있습니다..

사용:

1부하: 부착 될 작업 부품을 운송 시스템에 배치합니다.

2전처리: 코팅 접착력을 향상시키기 위해 필요한 청소 및 포스파팅과 같은 표면 처리를 수행하십시오.

3파우더 스프레이: 작업 조각은 운송 과정에서 스프레이 총 영역을 통과하고 파우더로 스프레이됩니다.

4파우더 회수: 부착되지 않은 파우더는 회수 시스템을 통해 수집되며 재사용 할 수 있습니다.

5경화: 작업 조각은 경화 오븐에 들어가서 분말은 설정된 온도와 시간에 경화됩니다.

6부하: 코팅 된 작업 조각은 운송 시스템에서 제거됩니다.

전기 정전 스프레이 장비의 조립 라인:

1작업 부품 전처리: 지방 제거, 강철 제거 및 인산화와 같은 표면 처리를 수행합니다.

2파라미터 설정: 정전압, 파우더 출력, 스프레이 총 이동 속도와 같은 파라미터 설정.

3스프레이 작업: 스프레이를 위해 정전기 스프레이 총을 사용하십시오.

4파우더 회수: 회수 장치를 켜서 부착되지 않은 파우더를 회수합니다.

5경화: 가열 및 경화를 위해 작업 부품을 경화 오븐에 넣습니다.

1작업 흐름:

1전처리: 공작품은 청소, 화학 처리 및 분사 준비를 위한 다른 단계를 거칩니다.

2전기 정적 분사: 작업 조각은 분말 방으로 들어가,그리고 정적 충전으로 된 파우더 코팅은 정적 스프레이 총에 의해 적용되어 작업 조각의 표면에 균등하게 고정됩니다..

3경화: 분사 후 작업 조각은 경화 오븐에 들어가고, 분말 코팅은 고온에서 녹고 흐르고 필름으로 굳어집니다.

4냉각 및 오프라인: 완화 된 작업 조각이 냉각 된 후 다음 프로세스로 보내거나 전달 시스템에 의해 직접 포장됩니다.

2공정 특성:

1전처리 장비: 청소, 탈유, 포스파팅 (또는 크로마트 처리) 에 사용됩니다.부착 및 다른 처리 작업 조각의 표면에 작업 조각 표면의 청결을 보장하고 코팅의 접착력을 향상시키기 위해.

2전기 정적 분자 분사 장비: 핵은 전기 정적 분사 총입니다. 이것은 높은 전압 전기 정적 필드를 사용하여 분자 코팅을 충전합니다.균일 스프레잉을 달성하고 코팅 폐기물을 줄이기 위해 땅으로 된 작업 조각 표면에 흡수됩니다..

3분말실:작업 환경을 깨끗하게 유지하면서 재활용을 위해 작업 조각에 부착되지 않은 과도한 먼지를 수집하기 위해 먼지 회수 시스템을 장착한 폐쇄 또는 반 폐쇄 공간.

4- 진열 오븐/빵 오븐: 연속적이고 단단한 코팅을 형성하기 위해 작업 조각 표면의 분말 코팅을 가열하고 진열하는 데 사용됩니다.오븐은 이상적인 완화 효과를 얻기 위해 균일한 온도를 보장해야합니다.

5전달 시스템: 예를 들어 매달린 컨베이어 체인, 지상 컨베이어 벨트 등,생산 과정의 연속성과 효율성을 보장하기 위해 작업 조각을 각 처리 링크를 통해 자동으로 운송하는 데 사용됩니다..

6먼지 제거 시스템: 작업 환경의 위생과 안전을 유지하기 위해 생산 과정에서 생성 된 먼지를 수집하고 처리하는 데 사용됩니다.

7제어 시스템: 전기 제어 캐비닛, PLC 제어 시스템 등을 포함하여,다양한 공정 매개 변수들의 정확한 실행을 보장하기 위해 전체 생산 라인의 자동 제어 및 모니터링에 사용됩니다..

FAQ:

이 정전기 분말 코팅 라인의 브랜드 이름은 무엇입니까?

A: 이 정전적 분말 코팅 라인의 브랜드 이름은 Huier입니다.

이 정전적 분말 코팅 라인은 어디서 만들어졌나요?

A: 이 정전적 분말 코팅 라인은 제천성에서 만들어졌습니다.

이 정전적 분말 코팅 라인의 전력 출력은 얼마입니까?

A: 이 정전적 분말 코팅 라인의 전력 출력은 50kW입니다.

이 정전적 분말 코팅 라인이 도달할 수 있는 최대 온도는 무엇일까요?

A: 이 정전적 분말 코팅 라인은 최대 250°C의 온도까지 도달 할 수 있습니다.

이 전극적 파우더 코팅 라인의 컨베이어 속도는 얼마입니까?

A: 이 정전적 분말 코팅 라인의 컨베이어 속도는 2~6m/min입니다.