지능형 기능과 사용자 정의 가능한 용량을 갖춘 첨단 전극화 코팅 장비

장비 설명:

1기술적 장점

코팅 균일성: 가장자리 커버 > 20μm, 필름 두께 오차 ≤ ±1.5μm
환경 친화적이고 효율적: 코팅 사용률 > 98%, VOC 배출량은 거의 0
경화 방지 성능: CASS 테스트 > 120h, 중성 소금 스프레이 > 1000h 경화 없이
지능형: 탱크 액체 수명 > 12 개월 (EDI 재생 시스템), IoT 원격 모니터링을 지원합니다.

2선택 및 사용점

산업 적응: 자동차 산업: 완전히 폐쇄 된 탱크 + 운전을 위한 자동 운송 시스템
하드웨어: 콤팩트 탱크 (최저 용량 5m3) + 수동 핸들을 선택
지원 요구 사항: 순수 시스템: 물 저항성 ≥ 15MΩ·cm (RO+EDI 장치가 필요합니다)
전력 구성: 3단계 380V±10%, 독립적인 지상 시스템 권장
유지보수 권고: 수전 탱크 매개 변수 (고체 함유/자연 함유/MEQ 값) 를 매달 검사합니다.
6개월마다 울트라 필트레이션 막을 교체하고 산으로 씻고 매년 애노드 플레이트를 재생
참고: 온라인 막 두께 감지기 (± 1μm 정확도) 와 탱크 자동 균형 시스템을 추가하는 것이 좋습니다 (수동 개입을 줄이기 위해)

주요 구조와 구성 요소:

1핵심 구조

1주 탱크 시스템
재료: 316L 스테인리스 스틸 또는 PP 부리 (산 및 알칼리 내성, 전기 화학성 진식 내성)
용량: 작업 조각 크기에 따라 사용자 정의 (일반 용량 10-50m3), 오버플로우 밸브 설계 (액수 수준 변동 ≤±2mm) 를 포함하여
단열 설계: 유출 위험을 방지하기 위해 탱크와 바닥 사이의 단열 저항은 ≥10MΩ입니다.
2순환 필터링 시스템
주 순환 펌프: 자기 드라이브 누출 방지 펌프 (흐름 속도 50-300m3/h, 머리 15-30m)
필터 단위: 2단계 봉지 필터 (정밀도 20μm) + 초필트레이션 막 시스템 (분자량 절단 5000Da)
온도 조절 모듈: 티타늄 튜브 열 교환기 (온도 조절 정확도 ±1°C) + 냉각탑 연결
3전극 시스템
카토드: 작업 부품 핸더 (동류 전압 100-400V 조절, 전류 밀도 1-3A/dm2)
아노드: 316L 스테인리스 스틸 판 또는 티타늄 기반 혼합 금속 산화물 (MMO) 코팅
간격 조정: 세르보 모터 드라이브, 판 간격의 동적 조정 (정확성 ±3mm)

주요 매개 변수 지표

3핵심 기능 구성 요소

정제기 전원 공급: 고주파 인버터 (파동 인수 <3%, 변환 효율 ≥95%)

UF 울트라 필트레이션 시스템: 막 포스 크기 0.02μm, 침투 회복률> 95%

플러싱 후 단위: 4단계 반류 스프레이 (RO 물 + UF 액체 회수)

탱킹 액체 관리: pH/전도성/온도 3개 매개 변수 연결 제어 + 자동 공급 시스템

특징:

1높은 비용 성능: 고객의 제품 위치 및 개발 전략에 기초하고 경제적 접근성을 기본으로하여 최고의 비용 성능을 달성합니다.
2고도로 자동화된 산업 장비와 함께 장비의 선진적이고 세심한 설계 개념은 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3그것은 높은 적응력을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족시키고, 미래의 생산 증가와 품질 향상의 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 확보합니다.
4품질 준수 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하고, 전체 장비 설비의 모든 세부 사항이 엄격하게 통제됩니다.