제품 세부 정보
지불 및 배송 조건
스프링 분말 생산 라인 (파우더 스프레잉) 은 반성, 마모 저항성 또는 스프링 표면의 아름다운 처리를 위해 사용됩니다.파우더 코팅은 일렉트로스타틱 흡수 원리를 통해 균일하게 분사됩니다., 그리고 밀도가 높은 코팅은 고온 경화로 형성됩니다. 생산 라인은 자동화, 높은 효율성 및 강력한 환경 보호의 특징을 가지고 있습니다.자동차용 스프링의 대량 생산에 적합합니다, 기계, 가전제품 및 기타 분야에 대한 작동 과정 - 전처리 (암살 - 껍질 - 세탁) - 건조 - 정전 스프레이, 경화 - 냉각 -.폭발 방지 장치 (스프레잉 부지) 를 장착한 전체 및 환경 보호 요구 사항, 폐기물 가스 소각 시스템 (VOC 처리). ISO 14001 환경 표준을 준수, 분말 사용률 ≥85%.
1핵심 장비의 구성과 기능
1, 전처리 시스템 기능: 스프링 표면의 기름과 강소를 제거하고 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
장비는 다음을 포함합니다:샌드브래싱 머신/샷브래싱 머신 (표면 거칠성) 디그레이싱 탱크 (알칼리 용액 청소) 세탁 탱크 (세척 잔류) 포스파팅 탱크 (강성 저항성 증가)선택 사항)
2, 분말 스프레잉 시스템 전기 정적 분말기: 고전압 전기 정적 발전기 사용, 분말은 스프링 표면에 균일하게 흡수 된 후 충전됩니다. 조절 가능한 총 각도,공기 압력 및 분말 출력분말 공급 센터: 분말을 저장하고 순환, 불순물을 필터로 장착.
3고온 고온 오븐: 온도 범위: 180 ~ 220 °C (가루 종류에 따라). 난방 방법: 전기 난방 또는 가스 난방, 뜨거운 공기 순환 기능.고화 시간: 10 ~ 30 분 (상복이 완전히 연결되었는지 확인하십시오).
4, 자동 운송 시스템 서스펜션 체인 / 컨베이어 벨트: 고 온도 체인, 각 프로세스를 통해 스프링 작업 부품을 운반.
생산 리듬에 맞게 속도를 조정 할 수 있습니다 (1 ~ 5m / min).
5분말 회수 시스템
사이클론 분리 + 필터 원소 회수 장치: 회수율 ≥95%, 분말 폐기물을 줄입니다. 필터 원소의 차단을 방지하기 위해 펄스 블로백 장치가 장착됩니다.
6, 지능형 제어 시스템
PLC + 터치 스크린 중앙 제어, 온도 실시간 모니터링, 바람 속도, 분사 매개 변수. 오류 경보 및 데이터 기록 기능, 지원 프로세스 매개 변수 클라우드 저장.
주요 기술 매개 변수
| 항목 | 매개 변수 범위 |
| 적용 가능한 스프링 지름 | Φ 5mm ~ 50mm Φ |
| 선속도 | 0.5 ~ 5m/min |
| 코팅 두께 | 60~120마이크론 |
| 경화 오븐 전력 | 30~100kW (용량 구성에 따라) |
| 전체 라인 전력 소비 | 50~150kW/h |
| 하루 용량 (8시간) | 2~10톤 |
1높은 비용 성능 고객 제품 위치 및 개발 전략에 기반하여 경제적 이점을 바탕으로 최상의 비용 성능을 달성합니다.
2우수한 첨단 장비 설계 개념, 산업 장비의 높은 자동화 수준, 현대적인 첨단 기업 스타일을 보여줍니다.
3현재 생산 요구 사항을 충족시키기 위한 높은 적응력, 그리고 후속 생산 증가와 품질 개선 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 예약합니다.
4품질 표준은 IS0900 품질 관리 시스템을 엄격히 따르고, 전체 장비 설비의 모든 작은 링크는 엄격하게 검사됩니다.
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