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캐비닛 껍질 가루 코팅 생산 라인은 캐비닛 껍질의 표면 가루 코팅 처리에 사용되는 전문 장비입니다.청소, 엽서, 분말 및 캐비닛 껍질의 경화 저항성, 아름다움 및 접착력을 향상시키기 위해
생산 라인의 전체 구조는 6개의 기능 단위를 포함하는 모듈형 자동 조립 라인 설계를 채택합니다:전처리 시스템 → 정전 스프레이 시스템 → 완화 시스템 → 전달 시스템 → 환경 보호 시스템 → 지능 제어 시스템.
I. 전처리 부문 (표면처리 코어)
탈지방 청소 장치 분사 탈지방 탱크: 60-70°C 알칼리 용액 (압 0.3-0.5MPa)
초음파 보조 장치 (선택) : 복잡한 구조물의 청결성을 향상
화학 필름 단위: 1-8μm 항성화 층은 정상적인 온도 처리 후 형성됩니다.
물 씻기 시스템 3단계 역류 물 씻기 탱크 (전도성 ≤50μs/cm)
순수 밀폐 탱크: RO 역오스모스 물
두 번째, 정전기 분사 장치
먼지 청소실 3차원 회전 분사 기계: 8-12 개의 정전기 분사 기구 (전압 60-90kV 조절) 로 장착
일정한 온도 및 습도 조절: 온도 23±2°C / 습도 55±5%
분말 순환 시스템 유체성 침대 분말 공급 장치 + 벤투리 회수 시스템 (회수율 ≥95%)
사이클론 분리기 + 얇은 필터 (필트레이션 정확도 0.5μm)
3. 고온 경화 장치
고장 구리 채널 뜨거운 공기 순환 구조: 정확한 온도 조절 (180~200°C±5°C)
폐열 회전 모듈: 에너지 절약 30% 이상
전달 속도 제어 시스템 변주 주파수 속도 제어 포착 체인: 속도는 1.2-2.5m/min (응답하는 20-30min 경화 시간)
고온 분산기: 운반 용량 ≥200kg
지능형 제어 시스템
중앙 콘솔 시멘스 S7-1200/1500 PLC + 10.1 "산업 터치 스크린
공식 관리 시스템: 프로세스 매개 변수 저장 100 그룹을 지원합니다.
iot 모니터링 스프레이 필름 두께, 온도 및 습도, VOC 배출량 및 기타 데이터의 실시간 모니터링
이상 경보: 32 가지 유형의 오류를 자동으로 진단합니다. (압 부족, 과온 등)
다섯째, 환경 보호 처리 시스템
배기 가스 처리 및 냉각 + 필터링 + 활성 탄소 흡수 (VOC 제거율 ≥98%)
먼지 처리용 펄스백 먼지 수집기 (배출 농도 ≤10mg/m3)
폐수 처리 중화 침수 + 막 필터레이션 (GB8978 1급 표준까지)
1높은 비용 성능 고객 제품 위치 및 개발 전략에 기반하여 경제적 이점을 바탕으로 최상의 비용 성능을 달성합니다.
2우수한 첨단 장비 설계 개념, 산업 장비의 높은 자동화 수준, 현대적인 첨단 기업 스타일을 보여줍니다.
3현재 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 높은 적응력, 후속 생산 증가와 품질 개선 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 예약합니다.
4품질 표준은 IS0900 품질 관리 시스템을 엄격히 따르고, 전체 장비 설비의 모든 작은 링크는 엄격하게 검사됩니다.
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