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워터 히터 가루 분사 코팅 생산 라인 장비에는 주로 사전 처리 장비, 분자 분사 시스템, 완화 오븐, 전기 제어 시스템 및 기타 핵심 부품이 포함됩니다.전자 제어 시스템은 일반적으로 PLC 및 다른 자동 제어 장비를 사용하여 생산 라인의 자동화 및 지능형 제어를 실현합니다.그것은 전처리 장비와 같은 다양한 부분의 조율 된 운영을 포함하여 전체 페인팅 생산 라인의 운영을 제어하는 데 사용됩니다.분자 분사 시스템 및 완화 오븐.
1핵심 기능 모듈
1, 전처리 시스템 기능: 작업 조각 표면의 기름과 강소를 제거하고 포스파팅 층을 형성하고 접착력을 강화합니다.
주요 장비: 스프레이 타입의 멀티 스테이션 단위 (부유, 세탁, 포스파팅,패시베이션) 자동 샷 블래싱 머신 (중한 노강 또는 복잡한 구조 작업 부품을 위해) 폐수 처리 장치 (환경 보호 요구 사항 업그레이드), 순환 필터레이션을 지원합니다.)
2. 먼지 제거 시스템 기능: 일률적인 분사 분말 코팅으로 정전적 흡수. 핵심 장비: 지능형 정전적 분사 권총 (지원 매개 변수 자동 조정,분사 정확도 ±0.1mm) 파우더 회수 장치 (회수율 ≥98%, 물질 폐기물을 줄여) 파우더 공급 센터 (완전 폐쇄 설계, 습도 방지 및 항 산화)
3, 경화 시스템 기능: 고온 경화로 마모 저항성, 염증 저항성 코팅을 형성합니다. 핵심 장비: 뜨거운 공기 순환 경화 오븐 (온도 조절 정확도 ± 2 °C,지능형 파티션 온도 조절을 지원) 폐가스 처리 장치 (종합 RTO 소각 기술), 새로운 환경 보호 규정에 따라)
보조 및 제어 시스템
1운송 시스템 유형: 매달린 체인/지상 체인/로봇 협동 운송 특성:주파수 변환 속도 조절 설계 (다양한 프로세스 박동에 부합) 항 조동 구조 (비평등한 분사 방지)
2, 전자 제어 시스템
핵심 구성 요소: PLC+ 사물 산업 인터넷 모듈 (원격 모니터링 및 데이터 분석 지원) 인간 기계 인터페이스 (HMI, 프로세스 매개 변수 실시간 표시)
3. 열원 시스템
선택적 에너지: 전기, 천연가스, 바이오매스 연료 (저탄소 추세에서 비율이 증가합니다) 에너지 효율 요구 사항: 열 효율 ≥85%
최신 기술 업데이트
인공지능 품질 검사 모듈: 레이팅 두께, 일률성을 실시간으로 감지하고 결함이있는 제품을 자동으로 제거합니다.
1높은 비용 성능 고객 제품 위치 및 개발 전략에 기반하여 경제적 이점을 바탕으로 최상의 비용 성능을 달성합니다.
2첨단 장비 설계 개념의 우수성, 산업 장비의 높은 자동화 수준, 현대적인 첨단 기업 스타일을 보여줍니다.
3현재 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 높은 적응력, 후속 생산 증가와 품질 개선 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 예약합니다.
4품질 표준은 IS0900 품질 관리 시스템을 엄격히 따르고, 전체 장비 설비의 모든 작은 링크는 엄격하게 검사됩니다.
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