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조명 분사 생산 라인 장비에는 주로 사전 처리 장비, 분말 (또는 페인트) 시스템, 베이킹 박스 및 기타 주요 구성 요소가 포함됩니다.효율적이고 고품질의 조명 제품을 만들기 위해 설계되었습니다.조명 페인팅 라인 장비는 효율적이고 정확하고 환경 친화적인 페인팅 작업을 가능하게하는 여러 기술과 구성 요소를 통합하는 복잡한 시스템입니다.
조명 분사 생산 라인의 주요 구조와 구성 요소는 사전 처리 장비, 분사 시스템 (파우더 또는 페인트), 베이킹 박스, 서스펜션 운반 시스템,전자 제어 시스템 및 환경 보호 시스템.
1, 전처리 장비: 이것은 표면 전처리를 위해 주로 사용되는 코팅 라인의 시작입니다.일반적으로 사용되는 장비는 스프레이 타입의 멀티 스테이션 사전 처리 장치입니다., 모래 분쇄기, 샷 분쇄기 등, 그들은 기계 세척과 화학 반응의 조합을 통해,복합 프로세스의 효율적인 완료로 코팅과 기판의 좋은 조합을 보장합니다..
2, 분사 시스템: 분사 시스템은 제품의 표면에 고속 코팅을 담당합니다. 제품 요구 사항에 따라 분말 또는 페인트 시스템을 선택할 수 있습니다.파우더 스프레이링 시스템 일반적으로 전극적 파우더 스프레이링 기계를 포함스프레이 페인팅 시스템은 오일 스프레이 페인팅 부스 또는 물 커튼 페인팅 부스 및 기타 장비를 사용할 수 있습니다.
베이킹 박스: 베이킹 박스는 코팅 생산 라인에서 중요한 역할을 하며, 그 온도의 균일성은 코팅의 품질과 직접 관련이 있습니다.구기 상자 를 따뜻 하게 하는 방법 은 다양 하다, 방사선, 뜨거운 공기 순환 등을 포함하여 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해.
3, 매달린 운반 시스템: 매달린 운반 시스템은 작업 조각을 운반하여 선처리, 분사, 경화 및 기타 프로세스를 차례로 완료합니다.이 시스템은 주로 운전 장치로 구성됩니다., 팽창 장치, 회전 장치, 견인 체인, 슬라이딩 프레임 및 트랙.
4, 전자 제어 시스템: 전자 제어 시스템은 스프레이 페인트 라인 전체의 뇌입니다.각 장비에 전원을 공급하고 각 장비의 자동 제어와 조율을 실현합니다..
5환경 보호 시스템:환경 보호 시스템은 회화 과정에서 발생하는 폐가스와 폐수를 처리하는 데 사용되며 생산 라인의 환경 보호 및 지속 가능성을 보장합니다.일반적인 환경 보호 장비에는 활성 탄소 필터 박스, UV 광 산소 촉매 연소 장치, 폐수 처리 장비가 포함됩니다.
1높은 비용 성능 고객 제품 위치 및 개발 전략에 기초하여 경제적 이점을 바탕으로 최상의 비용 성능을 달성합니다.
2우수한 첨단 장비 설계 개념, 산업 장비의 높은 자동화 수준, 현대적인 첨단 기업 스타일을 보여줍니다.
3현재 생산 요구 사항을 충족시키기 위한 높은 적응력, 그리고 후속 생산 증가와 품질 개선 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 예약합니다.
4품질 표준은 IS0900 품질 관리 시스템을 엄격히 따르고 전체 장비 설비의 모든 작은 링크가 엄격하게 검사됩니다.
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