직접 자동 분사 생산 라인

특징

그것은 큰 강철, 알루미늄 프로파일, 알루미늄 플라니어, 특수 특수 모양의 부품 페인팅 생산 장비에 적합합니다.스프레이 자동 전처리, 물 건조 오븐, 매달린 컨베이어 체인 시스템, 페인팅 / 페인팅 복구 시스템 (파우더 또는 페인트), 전기 제어 시스템 및 여러 주요 장비 시스템.

제품 장점

그것은 빠른 생산 속도, 큰 작업 조각 회전 반지름, 그리고 큰 이성 성 부품의 특징과 장점을 가지고 있습니다.생산 능력 등, 그리고 이상적인 효과를 얻기 위해 최고의 지원 장비를 선택합니다.

1높은 생산성

• 연속 작동: 작업 조각은 생산 라인에서 연속적으로 전달 될 수 있습니다.생산 시간을 크게 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다..
• 고속 스프레이: 여러 스프레이 총과 효율적인 페인트 공급 시스템을 갖추고 있으며, 높은 속도와 빈도로 스프레이 할 수 있으며 대용량 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

2높은 수준의 자동화
• 자동 로딩 및 로딩: 기계적 팔과 같은 자동 로딩 및 로딩 장치의 사용은 작업 조각을 생산 라인에 정확하게 배치 할 수 있습니다.그리고 자동으로 분사 완료 후에 제거, 수동 조작 링크를 줄이고 노동 강도를 줄이는
• 자동 조정 매개 변수: 미리 설정된 프로그램 및 작업 조각의 다른 요구 사항에 따라 스프레이 총의 자동 조정 스프레이 앵글, 거리, 속도,페인트 양 및 다른 매개 변수, 스프레이 효과의 일관성 및 안정성을 보장하기 위해.

3좋은 분사 품질
균일 스프레이: 스프레이 총의 배열 및 이동 궤도는 페인트가 작업 조각 표면에 균일하게 덮여있는 것을 위해 신중하게 설계되어 있습니다.누출 및 오렌지 껍질, 그리고 코팅의 평면성과 완성도를 향상시킵니다.
안정적인 환경: 생산 라인은 일반적으로 닫힌 공간에서 작동하며, 온도, 습도, 바람 속도 및 분사 환경의 다른 요소를 효과적으로 제어 할 수 있습니다.코팅의 건조 및 경화에 안정적인 조건을 제공코팅의 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

4높은 공간 이용률
선형 레이아웃: 직선형 레이아웃, 전통적인 링 또는 다른 복잡한 레이아웃에 비해 컴팩트한 구조로 생산 공간을 덜 차지합니다.제한된 공장 공간에서 효율적인 생산을 달성 할 수 있습니다..

5에너지 절약 및 환경 보호
• 회수 시스템: 고급 페인트 안개 회수 시스템으로 장착 된 페인트 안개 및 분사 과정에서 생성 된 잉여 페인트생산 비용을 줄이는 것또한 환경 보호에도 도움이 됩니다.

에너지 절감 장비: 효율적인 건조 및 건조 장비의 사용, 즉 적외선 난방, 뜨거운 공기 순환 및 기타 기술, 건조 효과를 보장하는 동시에,에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다..

6당신은 유연합니다.

• 제품 적응력: 생산 라인의 매개 변수와 고정 장치를 조정함으로써 다양한 모양, 크기 및 재료의 작업 조각 분사 요구 사항에 적응 할 수 있습니다.그리고 제품 호환성이 강합니다..

• 프로세스 조정: 다른 제품 요구 사항 및 생산 작업에 따라 분사 과정과 생산 흐름을 조정하는 것이 편리합니다.분사 과정을 늘리거나 줄이거나 건조 시간을 조정하는 것과 같은.