코팅 과정에서 먼지 입자의 출현은 제품의 코팅 품질에 중요한 역할을합니다.
설립 이유:
1) 스프레잉 도중, 스프레잉 상자, 스프레잉 도구 및 공기로부터 먼지가 페인트 필름 표면에 떨어집니다.
2) 닦는 과정에서 먼지가 표면에 쌓인다.
3) 오일 실린더 코팅이 손상되거나 오염되었습니다.
4) 직원들의 옷에 먼지가 있습니다.
5) 플라스틱 부품은 정전력을 가지고 있으며 먼지를 흡수합니다.
6) 작업 부품을 돌면서 먼지가 상승합니다.
7) 그릴 내부의 공기 압력은 너무 낮습니다.
8) 필터 면이 막혔습니다.
9) 그릴 바닥에 먼지가 있습니다.
10) 그릴의 벽은 매우 더럽습니다.
11) 천장 면은 적합하지 않습니다.
12) 공기 통로는 매우 더럽습니다.
13) 마스킹 페이퍼의 찢어진 부분에서 섬유가 떨어집니다.
용해제
1) 스프레잉 부위의 부위를 철저히 청소합니다.
2) 페인트 필름과 매트를 닦은 후 먼지를 날려버려야 합니다.
3) 스프레이하기 전에 먼지 천으로 덮어야 할 표면을 조심스럽게 지우고 먼지 천을 깨끗한 폴리에틸렌 (플라스틱 봉지) 에 보관하십시오.
4) 코팅을 140-180 마일의 구리 망으로 필터링합니다.
5) 깨끗하고 섬유 가 없는, 반 정적 스프레이 코팅 의 직복 (나일론) 을 착용 한다.
6) 반 정적 물질로 처리. 그 후 플라스틱 부품을 다시 탈지유하지 마십시오.
7) 그릴에서 자유롭게 돌아다니지 마십시오.
8) 베이킹 룸 의 압력 을 주기적 으로 검사 한다.
9) 필터 면을 정기적으로 교체 합니다.
10) 베이킹실 의 바닥 을 깨끗 하게 유지 하십시오. 필요 없는 물건 을 그릴 안 에 두지 마십시오.
11) 그릴 을 규칙적 으로 청소 한다.
12) 적절한 천장 면을 사용 한다.
13) 스프레이 총 아래 2m 길이의 공기 파이프를 깨끗하게 하기 위해 오래된 천을 사용 합니다. 스프레이 할 때, 이 파이프를 바닥에 떨어뜨리지 마십시오. 스프레이 후, 공기 파이프를 매달아.
14) 고품질의 마스킹 페이퍼 를 사용하여 찢어진 가장자리를 안으로 접고 종이 표면 이 바깥 쪽으로 펴져 있는지 확인 하십시오.
15) 스프레이 할 때, 바늘 끝을 사용하여 페인트 필름에 섞인 먼지를 제거 할 수 있습니다. 건조 코팅 내부의 작은 먼지는 닦는 처리로 제거 될 수 있습니다.만약 먼지가 코팅의 깊은 층에 자리 잡으면, 표면을 닦고 다시 분사해야합니다.
