소금 스프레이 저항성 자동차 화학 청소 라인

장비 설명:

I. 전형적인 프로세스 흐름

1. 전처리 단계: 탈유 → 피클링 → 물 씻기, 작업 조각 표면의 산화질 층 및 불순물을 제거합니다.
2- 표면 처리 단계: 가전화 / 비활성화 / 산화: 로봇은 작업 부품을 잡고 해당 탱크에 몰아넣습니다.그리고 코팅 두께 (5-30μm) 와 반응 시간 (30-300초) 는 프로그램으로 제어됩니다..
3후처리 단계: 세 단계 반류 물 씻기 → 원심 건조 → 뜨거운 공기 건조 (60-80 °C) → 자동 배하.

2기술적 특징

1.전체적인 공정 폐쇄: 화학 물질 노출 위험을 줄이고 VOC 배출량을 70% 이상 줄입니다.
2유연한 생산: 다중 프로세스 전환을 지원합니다 (전조, 니켈 접착, 비화 등), 전환 시간은 ≤15분입니다.
3데이터 추적성: 프로세스 매개 변수 및 생산 데이터의 실시간 저장, 품질 추적성 및 프로세스 최적화를 지원합니다.

3응용 시나리오

주요 구조와 구성 요소:

I. 핵심 모듈

1. 닫힌 처리 장치
탱크 구조: PP/PVC 또는 부식 저항성 스테인레스 스틸로 만들어져 있으며, 완전히 폐쇄된 설계로 화학 가스의 탈출을 방지하며, 내장 된 가전 접착 탱크, 비화 탱크,오마기 탱크, 등등
액체 순환 시스템: 마그네틱 펌프와 5μm 정밀 필터를 장착하여 ≥95%의 활용률을 가진 접착 액체/비활성화 액체의 폐쇄 순환을 달성합니다.
2. 자동 운송 시스템
갱트리 트랙: 세르보 드라이브 조작기 (6 축 연결), 위치 정확도 ≤±0.5mm, 헝거 또는 롤러의 정확한 운송을 지원합니다.
체인 송전장치: 체인 또는 자기 서스펜션 드라이브와 결합된 완전히 폐쇄된 트랙, 조절 가능한 운송 속도 (1-3m/min), 다국적 협력 작업에 적합합니다.
3. 지능형 제어 모듈
PLC + HMI 제어: 통합된 시멘스 또는 미쓰비시 PLC, 사전 설정 된 프로세스 매개 변수 (온도, pH 값, 시간), 실시간 모니터링, 고장 경보 및 데이터 저장을 지원합니다.
시각 검사 시스템: 산업용 카메라가 탱크 액체의 상태와 작업 조각의 표면 품질을 모니터링하고 프로세스 매개 변수를 자동으로 조정합니다.
환경 보호 처리 시스템 폐기물 가스 정화 장치: 산성 안개 수집 후드 + 알칼리 액체 스프레이 타워 + 활성 탄소 흡수,NOx 및 HCl과 같은 유해 가스 처리, 그리고 정화 효율은 ≥ 95%입니다. 폐수 재사용 장치:RO 역오스모스 기술은 폐수 배출을 누르지 않거나 표준을 충족하는 낮은 농도의 배출을 달성하는 데 사용됩니다..

II. 보조 장비

1. 전처리 모듈 탈지방 탱크: 알칼리 용액 초음파 청소는 표면 기름을 제거합니다. 피클링 탱크: 염화수소 또는 황산 용액은 산화질 층을 제거합니다.후처리 모듈 원심 건조기: 속도 800-1200r/min, 잔류 액체를 신속하게 제거. 뜨거운 공기 건조 오븐: 온도 60-80°C, 작업 조각의 표면을 건조하게하십시오.
드럼 설계: PP 또는 티타늄 합금으로 만든 육각형 프리즘 구조, 포스 크기 1-3mm, 작은 금속 부품에 적합합니다 (φ50mm 이하 권장됩니다).

III. 기술적 특징

완전히 폐쇄된 환경 보호: 화학물질 노출을 줄이고, VOC 배출량은 70% 이상 감소합니다.
유연한 생산: 다중 프로세스 전환을 지원합니다 (전연, 비화, 산화 등), 전환 시간은 ≤15분
데이터 추적성: 프로세스 매개 변수 및 생산 데이터의 실시간 기록, 품질 추적성 및 최적화를 지원합니다.

특징:

1높은 비용 성능: 고객의 제품 위치 및 개발 전략에 기초하고 경제적 접근성을 기초로하여 최고의 비용 성능을 달성합니다.
2고도로 자동화된 산업 장비와 함께 장비의 선진적이고 세심한 설계 개념은 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3그것은 높은 적응력을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족시키고 미래 생산 증가 및 향상된 품질의 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 확보합니다.
4품질 준수 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하고, 전체 장비 설비의 모든 세부 사항이 엄격하게 통제됩니다.