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안정적인 목욕 용액과 연장된 사용 기간을 위한 전기 화학 반응 제어 용품

제품 세부 정보

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안정적인 목욕 용액과 연장된 사용 기간을 위한 전기 화학 반응 제어 용품

장비 설명:

 

I. 기능적 특징
1. 전기화학 반응 제어
음극 전기영동에서 유기산 이온(예: 아세테이트 및 포름산염)이 양극액 순환 시스템을 통해 배출되어 욕액의 pH 값(5.8-6.5)과 전도도(<1000μS/cm)를 안정적으로 유지합니다.
금속 양극 용해로 인한 욕액 오염을 방지하고 전기영동 도료의 수명을 연장합니다.
2. 전기장 최적화
튜브형 디자인은 막 저항을 줄이고 투과성을 향상시키며(복잡한 공작물 캐비티 커버리지 >95%) 에너지 소비를 줄입니다.
전극 간 간격을 조절하여 다양한 공작물 모양 및 코팅 요구 사항을 충족합니다.
3. 지원 시스템
순환 시스템: 양극액은 독립적으로 순환하며(유량 6-8회/시간), 증기 유량계 및 순수 보충 장치로 매개변수를 조정합니다.
전원 공급 장치 매칭: DC 정전압 전원 공급 장치(50-300V), 정전압/정전류 모드 전환 지원.


II. 유지 관리 포인트
1. 양극액 관리
전도도(<1000μS/cm)를 정기적으로 테스트하고, 막 무결성을 확인하며, 탁해지면 탈이온수를 추가하여 희석합니다.

불순물이 막 공극을 막는 것을 방지하기 위해 분기별로 양극액을 교체합니다.

2. 장비 청소
부착물을 제거하고 이온 투과성을 유지하기 위해 매달 양극 막 표면을 청소합니다(부드러운 브러시 + 순수).

전극 변위를 방지하기 위해 지지 프레임 볼트의 조임을 확인합니다.

3. 시스템 모니터링
PLC를 통해 탱크 액체의 pH, 전도도 및 양극액 유량을 실시간으로 모니터링하고 이상이 발생하면 경보를 발생시킵니다.

막 조립체의 수명을 연장하기 위해 초여과 시스템의 역세척 빈도는 양극액 상태와 연결됩니다.

 

III. 적용 시나리오
자동차 제조: 차체 및 섀시의 음극 전기영동 코팅, 내식성이 3-5배 증가합니다.

금속 부품 코팅: 가전 제품 및 건축 자재와 같은 공작물의 자동화된 생산 라인으로 VOC 배출량을 80% 줄입니다.

 

주요 구조 및 구성 요소:

 

I. 주요 구조
1. 양극 덮개 및 지지 프레임
재질: 양극 덮개는 경질 폴리염화비닐(UPVC) 또는 내식성 플라스틱(예: PP)으로 제작되었으며, 이온 교환 막이 내부에 캡슐화되어 있습니다. 지지 프레임은 양극 장치를 고정하는 데 사용되는 플라스틱 또는 금속 구조입니다.
설계 특징: 다람쥐 케이지 또는 튜브형 구조, 미터당 약 1kg의 무게, 간격을 유연하게 조절할 수 있으며 측벽, 바닥 또는 상단 설치를 지원합니다.
2. 전극 본체
재질: 304/316L 스테인리스 스틸 또는 티타늄 금속 튜브(직경 48-51mm, 벽 두께 ≥3mm), 일부 고급 모델은 내식성을 향상시키기 위해 티타늄 기반 산화물 전극(예: 루테늄 산화물 코팅)을 사용합니다.
내부 충전: 전도성 매체(예: 탈이온수 또는 완충 용액) 및 순환 시스템을 통해 전도도(500-1000μS/cm)를 유지합니다.
3. 양극 막
재질: 반투과성 이온 교환 막(스티렌-디비닐벤젠 공중합체), 기공 크기 0.001-0.1μm, H⁺ 및 산성 라디칼 이온을 선택적으로 통과시키고 수지 입자 및 안료를 차단합니다.
보호 설계: 기계적 긁힘 및 화학적 부식을 방지하기 위해 캔버스 보호 덮개 또는 경질 폴리염화비닐 쉘이 외부에 설치됩니다.


II. 핵심 구성 요소
1. 양극액 순환 시스템
구성: 순환 펌프, 양극액 탱크, 순수 보충 장치 및 전도도 센서 포함.
기능: 펌프에 의해 양극액이 순환되고(유량 6-8회/시간), 반응으로 생성된 유기산이 배출되며, 탱크 액체의 pH 값은 안정적으로 유지됩니다(5.8-6.5).
2. 전원 연결 구성 요소
인터페이스 재질: 내식성 구리 합금 또는 티타늄 금속, DC 전원 공급 장치(50-300V)에 연결되어 정전압/정전류 모드를 지원합니다.
부식 방지 설계: 전극 연결은 에폭시 수지로 밀봉되어 전해액 누출을 방지합니다.


III. 기능적 특징
1. 전기장 최적화
튜브형 구조는 막 저항을 줄이고 투과성을 향상시키며(복잡한 공작물 캐비티 커버리지 >95%) 에너지 소비를 약 20% 줄입니다.
전극 간 간격은(일반적으로 10-30cm) 다양한 공작물 모양 및 코팅 공정의 요구 사항을 충족하도록 조절할 수 있습니다.
2. 오염 방지 설계
이온 교환 막은 수지 입자가 양극 영역으로 들어가는 것을 차단하여 페인트 오염 및 전극 부동태화를 방지합니다.
독립적인 양극액 순환 시스템은 불순물 침착을 줄이고 전기영동 도료의 수명을 3-5년으로 연장합니다.


IV. 액세서리
보호 덮개: 캔버스 또는 UPVC 재질로, 물리적 손상을 방지하기 위해 양극 막을 감싸는 데 사용됩니다.
모니터링 장치: 전도도 센서, 유량계 및 PLC가 연결되어 양극액 상태에 대한 실시간 피드백을 제공하고 경보를 발생시킵니다.

 

특징:

 

1. 높은 비용 효율성: 고객의 제품 포지셔닝 및 개발 전략을 기반으로 경제적 감당력을 기반으로 최고의 비용 효율성을 달성합니다.
2. 장비의 진보적이고 세심한 설계 개념과 고도로 자동화된 산업 장비는 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3. 현재 생산 요구 사항을 충족하고 개발 여지를 남겨두어 향후 생산량 증가 및 품질 향상에 대한 요구 사항을 고려하여 높은 적응성을 가지고 있습니다.
4. 품질 준수는 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며 전체 장비 설치의 모든 세부 사항을 엄격하게 관리합니다.

 

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