제품 세부 정보
지불 및 배송 조건
1. 작동 원리
분리 메커니즘: 압력차를 구동력으로 사용하여, 고분자 물질을 기계적 스크리닝 및 막 표면 흡착을 통해 차단하고, 물, 무기염 및 저분자 유기 물질을 통과시킵니다.
여과 방식:데드엔드 여과: 낮은 탁도(SS 95%입니다.
크로스플로우 여과: 고탁도 또는 콜로이드 함유 용액에 사용되며, 농축수를 부분적으로 배출하여 막 오염을 줄입니다.
2. 기술 파라미터
작동 조건: 온도 5-45℃, PH 2-11, 상한 온도 60℃ (단기).
처리 용량: 단일 8인치 막 모듈의 유량은 40 T/H에 달할 수 있으며, 시스템 회수율은 85%-95%입니다.
내성: 산화 저항성, 산 및 알칼리 저항성이 있으며, 유기 용매 또는 고염을 함유한 환경에서 장기간 작동할 수 있습니다.
3. 적용 시나리오
1. 산업 분야
전기영동 코팅: 전기영동 페인트 수지를 재활용하여 폐수 배출을 줄이고 코팅 비용을 30% 절감합니다.
수처리: 역삼투 전처리, 물 재사용 및 식수 정화(세균, 바이러스 등 제거)에 사용됩니다.
2. 식품 및 의약품
단백질, 효소 제제를 농축하고, 열원 및 미생물을 제거합니다.
4. 기술적 장점
고효율: 실온에서 상 변화가 없으며, 분리 정확도는 나노미터 수준에 도달하여 열에 민감한 물질에 적합합니다.
환경 보호: 화학 첨가물이 없어 VOC 배출을 줄이고 친환경 생산 요구 사항을 충족합니다.
저에너지 소비: 역삼투 기술에 비해 50% 이상 에너지 절약.
5. 작동 및 유지 보수
전처리 요구 사항: 유입수 탁도는 <15 NTU, otherwise sand filtration or multi-media must be added.
세척 주기: 화학 세척은 1-4개월마다 1회, 산 세척(pH2-3) 또는 알칼리 세척(pH10-11)을 번갈아 사용합니다.
막 교체 기준: 유량이 30% 이상 감소하거나 탈염률이 90% 미만일 경우 막 어셈블리를 교체해야 합니다.
6. 주의 사항
파라미터 모니터링: 막 투과 압력차(TMP)를 실시간으로 추적하며, 압력차의 급격한 증가는 막 오염 또는 막힘을 나타냅니다.
막 보호 조치: 기름이나 강한 산화제를 함유한 물을 피하여 막 재료의 열화를 방지합니다.
1. 전처리 시스템
다중 매체 필터: 원수 내의 부유 물질, 조류 및 녹과 같은 불순물(입자 크기 > 100μm)을 차단하는 데 사용되며, 입자에 의한 후속 막 구성 요소의 막힘을 방지합니다.
활성탄 필터: 잔류 염소, 유기물 및 일부 중금속을 흡착하여 막 재료의 산화 손상 위험을 줄입니다.
안전 필터: 5-20μm 필터 요소를 최종 전처리 장벽으로 장착하여 미세 입자가 막 시스템에 들어가는 것을 방지합니다.
2. 핵심 분리 장치
1. 한외 여과 막 구성 요소
막 재료: 폴리에테르설폰(PES), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 또는 폴리프로필렌(PP) 등, 산 및 알칼리 저항성(pH 2-13) 및 산화 저항성을 갖습니다.
구조 형태:중공 섬유형: 외경 0.5-2.0mm, 내경 0.3-1.4mm, 외부 압력 또는 내부 압력 설계를 통해 차단이 이루어집니다.
롤/튜브형: 고탁도 또는 고농도의 부유 물질이 있는 작업 조건에 적합합니다.
기공 크기 파라미터: 0.001-0.1μm, 분자량 1,000-300,000 Dalton의 콜로이드, 박테리아 및 고분자 유기물을 차단할 수 있습니다.
2. 압력 구동 시스템
고압 펌프: 0.2-0.6 MPa의 작동 압력을 제공하여 물이 막 표면을 통과하도록 하여 분리를 수행합니다.
압력 센서: 막 투과 압력차(TMP)를 실시간으로 모니터링하여 막 오염 정도에 대한 피드백을 제공하고 세척 절차를 트리거합니다.
3. 보조 작동 장치
역세척 장치: 한외 여과수 또는 화학 약품을 사용하여 주기적인 역세척을 수행하여 막 유량을 복원합니다(세척 빈도 1-4개월).
화학 세척 시스템: 산 세척(pH2-3) 및 알칼리 세척(pH10-11) 순환 파이프라인을 갖추어 막 표면의 오염 물질을 제거합니다.
자동 제어 시스템: PLC 모듈을 통합하여 유량, 압력 및 온도의 연동 조절을 실현하고 데드엔드/크로스플로우 모드 전환을 지원합니다.
4. 파이프 및 용기
재료 선택: UPVC, 스테인리스 스틸 또는 엔지니어링 플라스틱 파이프, 다양한 수질(예: 고염, 유기 용매 환경)에 적합합니다.
액체 저장 탱크: 전처리된 물 또는 화학 세척액을 임시로 저장하는 데 사용되며, 용량은 시스템 처리량에 따라 맞춤 설정됩니다.
5. 생산수 및 농축수 처리
수집: 정화된 물은 생산 주 배관을 통해 식수, 산업 재사용 및 기타 시나리오에 사용됩니다.
농축수 배출: 잔류 오염 물질을 포함하는 농축수는 독립적인 파이프를 통해 배출되거나 폐수 처리 시스템으로 들어갑니다.
기술적 특징
모듈식 설계: 각 구성 요소는 독립적으로 교체하거나 확장할 수 있어 유지 보수 및 용량 업그레이드가 편리합니다.
에너지 소비 최적화: 역삼투 기술에 비해 작동 에너지 소비가 50% 이상 감소합니다.
지능형 경고: 펌프 주파수 및 밸브 개방은 온도 센서를 통해 동적으로 조정되어 생산수의 안정성을 보장합니다.
1. 높은 비용 효율성: 고객의 제품 포지셔닝 및 개발 전략을 기반으로 경제적 타당성을 기반으로 최고의 비용 효율성을 달성합니다.
2. 장비의 진보적이고 세심한 설계 개념과 고도로 자동화된 산업 장비는 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3. 현재의 생산 요구 사항을 충족하고 개발 여지를 남겨두어 향후 생산량 증가 및 품질 향상에 대한 요구 사항을 고려하여 높은 적응성을 갖습니다.
4. 품질 준수는 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며, 전체 장비 설치의 모든 세부 사항을 엄격하게 관리합니다.
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