제품 세부 정보
지불 및 배송 조건
I. 기술적 매개 변수 및 기능적 특성
1주요 매개 변수
입력 전압: 3단계 AC380V±10% 또는 1단계 220V±10%, 산업용 전력망에 적합합니다.
출력 범위: 전압: 0~2000V (변용 가능), 정확도 ≤1%
전류: 0-100000A (필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다), 일정한 전류 정확도 ≤1%.
2핵심 기능
평형 전압/평형 전류 모드: 전광화 페인트 필름 두께와 밀도의 요구 사항을 충족시키기 위해 자동 전환을 지원합니다.
세그먼트 제어: 다단계 전압 / 전류 상승 모드, 각 세그먼트 매개 변수는 코팅 균일성 및 접착력을 향상시키기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.
부드러운 시작 및 보호: 0-180 초 부드러운 시작은 전류 충격, 통합 과전압, 과전류, 단류, 단계 부족 및 기타 복수 보호 및 소리 및 빛 경보를 줄입니다.
2지능형 제어 및 적응 시나리오
1제어 시스템
PLC + 터치 스크린: 전압, 전류, 시간 등과 같은 매개 변수의 디지털 설정을 지원합니다.그리고 PROFIBUS와 MODBUS와 같은 산업 버스 네트워크에 연결하여 원격 공동 제어 효과를 얻을 수 있습니다..
이중 대기 제어: 일부 모델은 장비 신뢰성을 향상시키기 위해 이중 디지털 트리거 제어 보드 또는 이중 채널 PLC를 사용합니다.
2적응 시나리오
카토드/아노드 전광: 카토드 유형: 출력 전압 200-350V, 자동차 부대, 건축 재료 등에 두꺼운 필름 코팅을 위해 적합; 아노드 유형:저전압 (50-100V) 또는 고전압 (150-250V), 정밀 작업 조각에 적합합니다.
특수 공정: 주기적 전환, AC/DC 중첩 및 다른 모드로 코팅의 단단성과 밝기를 향상시킵니다.
3성능 장점 및 유지보수 포인트
1주요 장점 높은 효율성과 에너지 절감: 12단계 직렬 설계는 에너지 소비, 효율성 ≥90% 및 완전한 부하 동작 하에서 낮은 손실을 줄입니다.
반성식 설계: 소금 스프레이 산화를 방지하고 전소 분해 탱크의 부패를 견딜 수 있도록 캐비닛이 밀폐되어 있습니다.
2. 유지보수 관리
모듈형 유지보수: 독립적인 기능 모듈은 빠른 교체와 정지 시간을 단축합니다.
정기 검사: 냉각 시스템 (풍선, 물 통로) 과 연결 단말기는 먼지 축적이나 산화를 피하기 위해 정기적으로 청소해야합니다.
이 장비는 자동차, 건축 재료, 하드웨어 등 분야에서 높은 안정성을 가진 전자기 코팅 생산 라인에서 널리 사용됩니다.지능적인 제어와 긴 수명 설계가 핵심 경쟁력입니다..
1주요 구조
1껍질 및 열 분산 시스템
강화 된 PVC 판과 합금 알루미늄 인체, 내장 라디에이터, 지원 공기 냉각, 물 냉각 또는 기름 침수 물 냉각 및 기타 냉각 방법을 채택하십시오.높은 부하의 운영 환경에 적응합니다.
일부 디자인은 소금 스프레이 산화를 방지하고 큰 전류 자기장에 에드디 전류 가열의 영향을 줄이기 위해 밀폐 캐비닛입니다
2직렬 변압기
0.27-0.35mm의 높은 투명성 산소 없는 실리콘 스틸 시트를 채택하고, 5개의 기둥 3단계 입력 구조로 설계되었으며, 산소 없는 구리 와이어가 1차 및 2차 롤링에 사용된다.단열 및 안정성 은 두 가지 진공 래킹 과정 에 의해 향상 됩니다
2코어 직렬 모듈
1주 회로 설계
이중 역성 벨트 균형 반응기, 3단계 브릿지 평행, 같은 단계 역성 벨트 균형 반응기,12단계 펄스 리렉티케이션을 실현, 하모닉 간섭을 줄여
전력 구성 요소는 고전력 티리스터 또는 티리스터 모듈 (일본의 후지 브랜드와 같이) 을 사용하여 고정도 전류/전압 출력을 지원합니다. (파동 계수 ≤ 5%).
2극지 제어 모듈
3개의 작동 방식이 있습니다. 앞, 뒤, 주기적인 전환.양성 및 음성 전환 시간 및 전류 / 전압 매개 변수를 코팅의 경과와 밝기를 향상시키기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.
3냉각 시스템
냉각 방법: 외부에서 자냉, 공기 냉각 (부속 터보 팬), 물 냉각 (순환 물 회로) 또는 기름 침수 물 냉각 (유 순환 + 물 냉각 열 교환) 을 지원합니다.,사용자들은 프로세스 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
4제어 시스템
1트리거와 조절 모듈
통합된 3단계 디지털 트리거 컨트롤 보드, 컴퓨터에 의해 최적화 된 큰 보드 구조를 채택, 여러 보호 (장압, 과류, 단계 손실, 등)) 및 간섭 방지 기능.
일부 모델은 작동 신뢰성을 향상시키기 위해 듀얼 트리거 컨트롤 보드 또는 듀얼 채널 PLC와 같은 듀얼 대기 제어 시스템으로 장착되어 있습니다.
PLC 프로그래밍 제어 지원, 전압 / 전류 세그먼트 조정 (0-180 초 부드러운 시작), 자동 타이밍, 원격 관점 제어 (PROFIBUS / MODBUS 프로토콜) 및 기타 기능을 실현합니다.
5전극 시스템
아노드 플레이트/카토드 플레이트: 고성화 저항성 전극 (티타늄 합금과 같은) 을 채택하고, 다람쥐 케이지 구조의 막대 덮개, 큰 단위 면적 및 가벼운 무게,지원 슬라이드 레일 조정 간격.
카토드 액체 순환 시스템: 전극 분해 탱크 액체의 오염을 방지하기 위해 순환 펌프를 통해 카토드 액체의 pH 균형을 유지합니다.
6보조 부품
1. 전력 입력 모듈: 3단계 AC380V ± 10% 또는 단일 단계 220V ± 10% 산업 전력 네트워크에 적응, 정렬 후 0-2000V DC 전압 출력 (더 높은 사양에 맞출 수 있습니다).
보호 장치: 통합 된 과전압, 과전압, 과열, 불충분 물 압력 및 기타 센서, 발사 소리 및 빛 알람 및 자동 종료.
1높은 비용 성능: 고객의 제품 위치 및 개발 전략에 기초하고 경제적 접근성을 기초로하여 최고의 비용 성능을 달성합니다.
2고도로 자동화된 산업 장비와 함께 장비의 선진적이고 세심한 설계 개념은 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3그것은 높은 적응력을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족시키고 미래 생산 증가 및 향상된 품질의 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 확보합니다.
4품질 준수 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하고, 전체 장비 설비의 모든 세부 사항이 엄격하게 통제됩니다.
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