제품 세부 정보
지불 및 배송 조건
I. 작동 원리
1. 여과 단계
먼지가 많은 가스는 공기 흡입구에서 재 호퍼로 들어가고, 큰 먼지 입자는 중력에 의해 가라앉습니다.
미세 먼지는 기류와 함께 필터 백 영역으로 올라가 필터 백의 바깥 표면에 유지됩니다. 정화된 가스는 필터 백을 통과하여 깨끗한 공기 챔버로 들어가 배출됩니다.
2. 청소 단계
필터 백 표면에 먼지가 쌓여 압력 차이가 ≥1200Pa가 되면 펄스 밸브가 열리고, 고압 공기 흐름이 분사 파이프를 통해 필터 백으로 분사되어 필터 백이 팽창하고 먼지를 털어냅니다.
청소 주기는 조절 가능하며 (일반적으로 2-5분/회), 단일 분사 시간은 ≤0.1초이며, 청소 에너지 소비는 30%-50% 감소합니다.
II. 주요 매개변수
| 매개변수 | 지표 |
| 처리 공기량 | 1000-300000m³/h (맞춤형) |
| 여과 공기 속도 | 0.8-1.2m/min (상온 조건) |
| 먼지 제거 효율 | ≥99.99% (배출 농도 ≤50mg/m³) |
| 청소 압력 | 0.5-0.7MPa (압축 공기 구동) |
| 적용 온도 | ≤280℃ (고온 내성 필터 백은 300℃까지 확장 가능) |
3. 작동 과정
1. 기계 시동 전 준비
필터 백이 손상이나 느슨함 없이 단단히 설치되었는지 확인합니다.
팬이 정상적으로 윤활되고 방향이 올바른지 확인합니다.
청소 시스템의 압력과 펄스 밸브의 작동 상태를 테스트합니다.
2. 작동 모니터링
압력 차이를 실시간으로 관찰하고 (정상 범위 800-1500Pa), 한계를 초과하면 청소를 시작합니다.
공기 배출구에서 먼지 농도를 모니터링하고, 이상이 발생하면 필터 백의 손상 또는 밀봉 실패 여부를 확인합니다.
3. 정지 유지 보수
팬을 끈 후 잔류 먼지를 제거하기 위해 2-3회 계속 청소합니다.
재 호퍼에 쌓인 먼지를 청소하고, 필터 백의 마모를 확인하고 기록합니다.
4. 유지 보수 포인트
필터 백 교체: 2-3년마다 또는 압력 차이가 지속적으로 표준을 초과할 때 교체하여, 딱딱한 물체가 백 입구의 탄성 팽창 링을 긁는 것을 방지합니다.; 먼지 제거 시스템 유지 보수: 분사 파이프의 막힘을 정기적으로 청소하고 펄스 밸브 다이어프램의 수명을 확인합니다 (일반적으로 ≥100만 회); 재 호퍼 관리: 먼지가 굳는 것을 방지하기 위해 진동기 또는 에어 캐논을 설치하고, 일주일에 한 번 재 배출 밸브에 윤활유를 바릅니다. 여섯, 적용 시나리오
산업 분야: 시멘트 공장 원료 분쇄기, 야금 고로, 화학 반응기, 발전소 보일러 배가스 처리; 환경 보호 기준: ISO 14644-1의 청결 요구 사항을 충족하고, 초저 배출 전환 프로젝트에 적합합니다. 백형 집진기는 높은 먼지 제거 효율과 모듈식 설계를 통해 산업 먼지 제어의 핵심 장비가 되었으며, 저에너지 소비와 긴 수명의 장점을 가지고 있습니다.
1. 메인 프레임
1. 박스 구조
상부 박스 (깨끗한 공기 챔버)는 덮개판과 공기 배출구로 구성됩니다. 분사 파이프, 에어백 및 펄스 밸브가 장착되어 있으며, 밀봉 설계 (밀봉 스트립 사용)는 부압 작동 중 기밀성을 보장합니다.
분사 시스템 및 필터 백 구성 요소의 유지 보수를 용이하게 하기 위해 검사 도어가 포함되어 있습니다. 중간 박스 (필터 백 챔버)의 핵심 필터 영역에서 필터 백과 백 케이지는 꽃판으로 고정되어 먼지가 포함된 영역과 깨끗한 공기 영역을 분리합니다.
꽃판 구멍은 균일한 크기로 필터 백이 먼지 누출 없이 단단히 설치되도록 합니다.
하부 박스 (재 호퍼)에는 공기 흡입구, 다리 및 재 배출 장치가 포함되어 있으며, 침전된 먼지를 수집하고 스크류 재 컨베이어, 스타형 배출기 등을 통해 배출합니다.
내부 가이드 플레이트는 공기 흐름 분포를 최적화하고 2차 먼지를 줄입니다.
2. 지지 구조
기둥 프레임: 전체 기계의 무게를 지지하고 풍하중 및 지진 하중을 기초로 전달하는 탄소강 또는 강철 구조. 플랫폼 에스컬레이터: 장비 검사 및 일상적인 유지 보수 작업에 편리합니다.
2. 여과 및 청소 시스템
1. 필터 백 어셈블리
필터 백: 유기/무기 섬유 직물로 만들어져 먼지를 직접 차단하고 (여과 효율 ≥99.99%), 최대 280℃의 내열성을 갖습니다.
백 케이지 (골격): 탄소강 또는 스테인리스강으로 만들어졌으며, 매끄러운 표면과 버가 없으며, 필터 백을 지지하여 흡입 및 변형을 방지합니다.
2. 청소 장치
펄스 분사 시스템에어백: 압축 공기 (0.5-0.7MPa)를 저장하고 청소에 동력을 제공합니다.
펄스 밸브 및 분사 파이프: 전자기 펄스 밸브는 공기 흐름을 제어하고, 분사 파이프는 고압 가스를 안내하여 필터 백을 즉시 팽창시키고 축적된 먼지를 털어냅니다.
벤츄리 튜브: 공기 흐름 방향을 최적화하고 청소 효과를 향상시킵니다.
제어 장치: PLC 또는 펄스 컨트롤러는 분사 주기 (2-5분/회) 및 분사 시간 (≤0.1초)을 조정합니다.
3. 보조 재 청소 설계
오프라인 밸브: 실린더 구동, 단일 빈 격리 유지 보수 또는 공기 흐름을 차단하기 위한 재 청소.
바이패스 시스템: 고온 또는 비정상적인 작동 조건에서 필터 백을 보호하기 위해 배가스 경로를 전환합니다.
3. 재 이송 및 보조 시스템
1. 재 배출 장치
재 배출 밸브: 수동 플러그 밸브 또는 공압 장치, 재 호퍼에 축적된 재를 정기적으로 배출합니다.
재 이송 기계: 스크류 컨베이어, 스크레이퍼 등, 다양한 먼지 특성 및 처리 능력에 적합합니다.
2. 감지 및 보호 장치
압력 차이 모니터링: 총 차압 게이지는 필터 백 저항을 실시간으로 모니터링하여 (정상 800-1500Pa) 재 청소 또는 경보를 트리거합니다.
누출 감지 장치: 꽃판의 상부 및 하부 압력 차이를 감지하여 손상된 필터 백을 찾습니다.
온도 센서: 배가스가 과열되어 필터 백이 손상되는 것을 방지합니다.
3. 가스 회로 및 전원 시스템
압축 공기 파이프라인: 깨끗한 공기원과 안정적인 압력을 보장하기 위해 감압 밸브 및 필터 삼중 장치를 포함합니다. 유도 통풍 팬: 먼지가 많은 가스의 흐름을 구동하기 위해 부압 동력을 제공합니다.
4. 주요 구성 요소 기능 비교표
| 부품 | 기능 | 관련 구조 |
| 꽃판 | 먼지/깨끗한 공기 영역을 분리하기 위해 필터 백 어셈블리를 고정합니다. | 중간 박스 |
| 에어 캐논 | 재 호퍼에 쌓인 먼지를 제거하여 원활한 재 배출을 보장합니다. | 재 호퍼 |
| 밀봉 스트립 | 공기 누출을 방지하기 위해 박스의 기밀성을 보장합니다. | 상부 박스 |
| 디플렉터 | 공기 흐름 분포를 최적화하여 사전 먼지 제거 효율을 향상시킵니다. | 재 호퍼 |
1. 높은 비용 효율성: 고객의 제품 포지셔닝 및 개발 전략을 기반으로 경제적 여유를 기반으로 최고의 비용 효율성을 달성합니다.
2. 장비의 진보적이고 세심한 설계 개념과 고도로 자동화된 산업 장비는 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3. 현재 생산 요구 사항을 충족하고 개발 여지를 남겨두어 향후 생산량 증가 및 품질 향상에 대한 요구 사항을 고려하여 높은 적응성을 가지고 있습니다.
4. 품질 준수는 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며, 전체 장비 설치의 모든 세부 사항을 엄격하게 관리합니다.
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