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작동 원리:
분말 진동 스크린의 핵심 작동 원리는 진동 모터 또는 여기기에 의해 생성되는 주기적인 진동에 기반합니다. 진동원은 스크린 본체(스크린 박스)와 스크린을 구동하여 고주파 진동을 생성하여 재료가 스크린 표면에서 던지거나 미끄러지는 운동을 나타내어 입자의 선별 및 층화를 실현합니다. 구체적인 과정은 다음과 같은 단계로 나눌 수 있습니다:
진동 생성: 진동 모터 내부의 편심 블록 회전을 통해 또는 전자기 여기기의 교류 전자기력을 통해 스크린 표면에 수직인 주기적인 여기력이 생성됩니다.
재료 이동: 재료는 스크린 표면의 진동에 의해 영향을 받아 점프 또는 나선형 운동 궤적을 보입니다. 미세 입자는 스크린 구멍을 통과하여 하부 스크린 또는 수집 장치로 들어가고, 더 큰 입자는 스크린 표면을 따라 배출구로 이동합니다.
층별 선별: 진동 과정에서 재료는 밀도 및 입자 크기의 차이로 인해 자연적인 층화를 형성합니다. 작은 입자는 스크린 표면으로 가라앉아 선별 효율을 가속화하고, 큰 입자는 차단되어 결국 배출됩니다.
분말 진동 스크린의 구조적 구성
분말 진동 스크린은 주로 다음과 같은 구성 요소로 구성됩니다:
스크린 박스: 스크린과 재료를 담는 주요 구조로, 주로 탄소강 또는 스테인리스강으로 만들어지며, 내부에 여러 층의 스크린 프레임이 있습니다.
스크린: 스크린 프레임에 고정된 필터 매체로, 메쉬 요구 사항에 따라 단층 또는 다층 설치가 선택됩니다.
진동 모터: 여기력을 제공하는 핵심 구성 요소로, 일반적으로 스크린 박스의 양쪽 또는 하단에 설치되며, 0.25-5.5kW의 전력 범위를 갖습니다.
충격 흡수 스프링: 스크린 박스와 베이스를 연결하는 탄성 지지대로, 진동 에너지를 흡수하고 기초에 미치는 영향을 줄이는 데 사용됩니다. 재료는 강철 코일 스프링 또는 고무 복합 스프링을 포함합니다.
베이스 프레임: 스크린 본체를 지지하는 강성 구조로, 동적 하중을 견딜 수 있는 충분한 강도를 가져야 합니다.
공급 포트 및 배출 포트: 공급 포트는 스크린 박스 상단에 위치하며, 배출 포트는 선별 층 수에 따라 측면 또는 끝에 설정됩니다.
분말 진동 스크린의 스크리닝 메쉬 번호
스크리닝 메쉬 번호는 스크린 구멍의 크기를 측정하는 지표로, 1제곱인치(25.4mm×25.4mm)당 스크린 구멍의 수로 정의됩니다. 메쉬 번호가 클수록 스크린 구멍이 작아지고, 해당 입자 크기가 더 미세해집니다.
메쉬 번호와 입자 크기 간의 관계: 메쉬 번호 범위는 일반적으로 20-600 메쉬이며, 해당 스크린 구멍 크기는 약 850μm에서 25μm입니다. 예를 들어, 200 메쉬 스크린의 구멍은 약 74μm입니다.
스크린 재료 선택:
금속 스크린: 스테인리스강 또는 저탄소강 와이어 제직, 내마모성, 고온 또는 부식성 환경에 적합합니다.
나일론/폴리에스터 스크린: 유연한 재료, 응집 또는 끈적이는 재료를 선별하는 데 적합합니다.
1. 높은 비용 효율성: 고객의 제품 포지셔닝 및 개발 전략을 기반으로 경제적 여유를 기반으로 최고의 비용 효율성을 달성합니다.
2. 장비의 진보적이고 세심한 설계 개념과 고도로 자동화된 산업 장비는 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3. 높은 적응성을 가지며, 현재 생산 요구 사항을 충족하고 개발 여지를 남겨두어, 향후 생산량 증가 및 품질 향상에 대한 요구 사항을 고려합니다.
4. 품질 준수는 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며, 전체 장비 설치의 모든 세부 사항을 엄격하게 관리합니다.
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