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정전기 분사 과정의 원리: 정전기 분사 장비 (전기 정전기 분사 기계) 를 사용하여 작업 조각 표면에 분말 코팅을 분사하십시오.정적 전기의 작용으로, 분말은 분말 코팅을 형성하기 위해 작업 조각 표면에 균등하게 흡수됩니다.파우더 코팅은 높은 온도에서 구운 후 평평화되고 굳어지며 다른 효과를 가진 최종 코팅이됩니다 (다양한 종류의 파우더 코팅 효과)스프레이 효과는 기계적 강도, 접착력, 부식 저항성 및 노화 저항성 측면에서 페인트 프로세스보다 낫습니다.그리고 비용 또한 같은 효과를 가진 그림보다 낮습니다.
1장비의 주요 장점 효율적인 분사: 단일 기계의 최대 처리 용량은 300m2/h입니다 (작업 조각 간격은 ≥0.5m) 정밀 흡수:전자기장 강도의 지능적인 조정, 복잡한 표면 덮개율은 98%에 도달합니다: 오염 배출이 없습니다:
2안전 보호 설계 세 번 연결 보호: 과전압 / 과류 / 과도한 분말 농도는 자동으로 전원 공급을 차단합니다. 비상 정지 반응 시간 <0.2초 GB 5226을 준수합니다.1-2025 "기계 및 전기 안전" 표준
1주요 구조 구성
1전기 정전 생산 시스템
고주파 고전압 발전기: 출력 0-100kV 조절 DC 전압, 전류 ≤50μA (안전 전기 충격 방지 설계)
전기 정전 스프레이 총: 회전 컵 전극, 조정 회전 속도 2000-30000rpm
원자화 입자 크기 15-40μm, 분자 충전 효율 ≥95%
어드저닝 장치: 일부분의 어드저닝 저항 ≤4Ω, 정전적 흡수의 균일성을 보장합니다.
2분말 공급 시스템
유체화 된 침대 분말 공급 배럴: 압축 공기 유체화 된 분말 (압 0.05-0.15MPa), 분말 서스펜션 밀도 오차 ≤± 3%
벤투리 분말 펌프: 가스-고체 혼합 비율 1:2, 운반 거리는 ≤8m (초석 차단이 없습니다).
빠른 색상 변경 모듈: 색상 변경 시간은 ≤10분 (모듈형 분말 공급 파이프 + 색상 분말 회수 통).
3재활용 및 정화 시스템
2차 사이클론 복원: 1차 복원률 ≥ 85%, 분말 입자 크기가 > 10μm
필터 원소 정밀 회수율: 2차 회수율 ≥ 95% (PTFE로 코팅된 필터 원소, 정밀도 0.3μm)
안전성 및 폭발성 설계: 분말 농도 모니터링 (폭발 제한의 20% 아래에서 자동 종료).
2보조 기능 모듈
| 부품 | 기술적 매개 변수 | 기능 설명 |
| 온도 조절 시스템 | 20-25°C±1°C PID 온도 조절 | 분말이 집약되는 것을 방지하고 유동화를 안정시킵니다. |
| 자동 청소 장치 | 펄스 역수수 주파수 0.5-5Hz 조절 | 스프레이 총의 잔류 분말의 실시간 청소 |
| 작업 부품 식별 센서 | 레이저 거리 측정 + 광 전기 스위치, 위치 정밀도 ±1mm | 빈 스프레이의 낭비를 줄이기 위해 스프레이 총의 시작 및 중지 트리거 |
1전기 정전 스프레이 총
재료: 탄소 섬유로 강화 된 복합 물질 (고압 및 마모 저항)
적용 가능한 분말: 에포시/폴리에스터/아크릴, 입자 크기 범위 10-120μm
분사 효율: 120-200g/min (작품의 복잡성에 따라 조정)
2분말 회수 시스템
전체 활용률 ≥ 96% (재배 된 분말의 검사 및 재사용을 포함)
방출 지수: 입자 < 5mg/m3 (GB 16297-2025)
3지능형 제어 장치
PLC+HMI 인간-기계 인터페이스, 20 세트의 미리 설정 된 분사 매개 변수
실시간 모니터링: 전압/전류/파우더 흐름/작품 속도 (데이터 저장 ≥ 3년)
1높은 비용 성능: 고객의 제품 위치 및 개발 전략에 기초하고 경제적 접근성을 기본으로하여 최고의 비용 성능을 달성합니다.
2고도로 자동화된 산업 장비와 함께 장비의 선진적이고 세심한 설계 개념은 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3그것은 높은 적응력을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족시키고, 미래의 생산 증가와 품질 향상의 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 확보합니다.
4품질 준수 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하고, 전체 장비 설비의 모든 세부 사항이 엄격하게 통제됩니다.
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