냉불철과 알루미늄의 수직 코팅을 위한 고성능의 매달린 컨베이어 시스템

장비 설명:

1. 시스템 구성 특징

수직 레이아웃 토폴로지: [로딩 영역] →
▲
| 수직 리프트 (6m 이동)
▼
[전처리 캐빈] → [정전 스프레이 타워] → [현수 경화로] → [냉각 챔버] → [언로딩 매니퓰레이터]

2. 주요 성능 매개변수
1. 코팅 특성:
두께 균일성: ±10μm (수평 장비보다 우수)
가장자리 커버리지: ＞85% (R 각도 ≤1mm)
경화 효율: 기존 로보다 40% 빠름
2. 생산 지표:
택트 타임: 25-40초/개 (작업물의 복잡성에 따라 다름)
색상 변경 시간: 8-12분 (완전 자동 세척 프로그램)
가동률: ≥95% (24시간 연속 작동)
3. 선택 제안
권장 구성 비교표:
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생산 요구 사항 | 장비 높이 | 스프레이 건 수 | 투자 수익
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50,000개/년 | 18m | 16개 블레이드 | 2.3년
100,000개/년 | 22m | 24개 블레이드 | 1.8년
200,000개/년 | 25m | 32개 블레이드 | 1.5년
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4. 특별 적응 요구 사항:
작업물 크기 제한: 최대 1.8m×0.8m×0.6m (L×W×H)
작업장 바닥 높이와 일치해야 함 (권장 ≥28m 여유 공간)
적합한 재료: 냉간 압연 강판/알루미늄 합금 (두께 0.6-3mm)
이 수직 구조는 특히 다음에 적합합니다:
자동차 휠/가전 제품 하우징과 같은 대칭 부품의 스프레이
높은 청결 요구 사항을 가진 의료 장비 제조
토지 자원이 부족한 지역에서의 집중 생산

주요 구조 및 구성 요소:

1. 스테레오 전처리 장치

2. 스프레이 타워 구조
5층 스프레이 룸 구성:
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층 | 스프레이 건 유형 | 커버리지 영역
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L1 | 로터리 컵 자동 건 × 4 | 하단 및 가장자리
L2-L4 | 정전 디스크 건 × 12 | 정면 본체
L5 | 재 스프레이 로봇 암 × 2 | 복잡한 곡면
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▶ 분말의 방향성 흡착을 보장하기 위해 음압 챔버 (-50Pa) 장착
3. 현수 경화 시스템
‌듀얼 채널 열풍로‌: 가열 범위: 8m (가열 섹션) + 12m (단열 섹션)
온도 제어 방법: 다중 구역 PID 조정 (180-220℃ 조절 가능)
에너지 절약 설계: 폐열 회수율 ≥ 65%
4. 재료 이송 시스템
‌자기 현수 컨베이어 체인‌: 위치 정확도: ±0.5mm
최대 하중: 80kg/스테이션
흔들림 방지 메커니즘: 3축 자이로스코프 안정화 시스템

특징:

1. 높은 비용 효율성: 고객의 제품 포지셔닝 및 개발 전략을 기반으로 경제적 합리성을 기반으로 최고의 비용 효율성을 달성합니다.
2. 장비의 진보적이고 세심한 디자인 컨셉과 고도로 자동화된 산업 장비는 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3. 높은 적응성을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족하고 개발 여지를 남겨두어, 향후 생산량 증가 및 품질 향상에 대한 요구 사항을 고려합니다.
4. 품질 준수는 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하며, 전체 장비 설치의 모든 세부 사항을 엄격하게 관리합니다.