제품 세부 정보
지불 및 배송 조건
페인트 스프레이링 시스템은 페인트 전달, 분자 스프레이링, 환경 관리 및 배기 가스 처리 등을 포함하는 통합 시스템입니다.오염물질 배출을 줄이고 지능형 생산을 실현다음은 모듈 분석입니다.
1시스템 아키텍처 개요
A[화면 공급 시스템] --> B[프레싱 장비]
B --> C[ 페인트 스프레이실 환경 관리]
C --> D[발기 처리 시스템]
D --> E[지능 모니터링 센터]
2- 운영 및 유지보수 주요 사항
1안전 사양
폭발 방지 구역 분할 GB/T3836.15-2024을 구현
전기 정전지 저항 ≤1Ω (각 전환에서 테스트)
2지능적인 유지보수
예측 유지보수 시스템 (진동 분석 + 열영상 모니터링)
부품 수명 경고 (근무 시간 ± 10시간까지 정확함)
1핵심 구조 및 부품 설명
1페인트 공급 하위 시스템
부품 기술 특성 2025 기술 업그레이드 포인트
압력 탱크 그룹 316L 스테인리스 스틸 물질, 용매 진열에 저항 나노 코팅 안쪽 벽 반 페인트
비례 믹서서 세르보 모터 드라이브, 정확도 ±0.5% 지원 AI 공식 자율 학습
일정한 온도 페인트 파이프 파이프 두층 PTFE 난방 파이프 (온도 조절 ±1°C) IoT 누출 경고 시스템
2분사 장비
전기 정적 회전 컵: 속도 범위: 10,000-60,000rpm (피에조 전기 세라믹 드라이브)
모양 공기의 폐쇄 루프 제어 (CFD 시뮬레이션 원자화 각도를 최적화)
로봇 시스템: 6축 연결 반복 위치 정밀도 ±0.03mm
통합 시각 위치 (3D 점 클라우드 스캔 정확도 0.1mm)
3환경 관리 단위
# 환경 매개 변수의 지능적인 제어 논리
def env_control (():
VOC > 150ppm:
RTO 소각 시작
공기 공급 부피를 조정 (+20%)
이리프 습도 < 40%RH:
비습기 가동
분사 로봇은 15%로 느려집니다.
4배기 가스 처리 모듈
3단계 처리 과정: 건조 사전 필터링 (G9급 금속 필터)
RCO 촉매 연소 (귀금속 촉매 수명 ≥ 8000h)
심층 정화 타워 (생물 효소 분해 기술)
배출 지수: 입자 ≤ 5mg/m3
벤젠 ≤ 1mg/m3 (신 국가 표준 GB37822-2025에 따라)
주요 기술 매개 변수 비교
| 시스템 유형 | 분사 효율 (m2/h) | VOC 제거율 | 에너지 소비 지수 | 적용 가능한 시나리오 |
| 전통적인 공기 분사 | 50-80 | 60%~75% | 1.0 | 소부품 수리 |
| 전기 정적 회전 컵 시스템 | 120~200 | 85%~92% | 0.6 | 자동차 차체 페인트 |
| 지능형 코팅 라인 | 300+ | 98%↑ | 0.4 | 3C 전자/항공부품 |
1높은 비용 성능: 고객의 제품 위치 및 개발 전략에 기초하고 경제적 접근성을 기본으로하여 최고의 비용 성능을 달성합니다.
2고도로 자동화된 산업 장비와 함께 장비의 선진적이고 세심한 설계 개념은 현대적이고 진보된 기업의 이미지를 보여줍니다.
3그것은 높은 적응력을 가지고 있으며, 현재의 생산 요구 사항을 충족시키고, 미래의 생산 증가와 품질 향상의 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 확보합니다.
4품질 준수 ISO900 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하고, 전체 장비 설비의 모든 세부 사항이 엄격하게 통제됩니다.
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
