제품 세부 정보
지불 및 배송 조건
첫째, 프로세스 흐름
작업 조각 상부 → 전처리 (8-12분) → 수분 건조 (10분/80°C) → 자동 분사 (2-3층) → 평준화 (5-8분) → 완화 (20-30분/140°C) → 냉각 → 하부 부분 검사
2선택 설계의 핵심 사항
1물질적 호환성
플라스틱 부품은 낮은 온도 경화 오븐 (≤90°C) 을 장착해야합니다.
알루미늄 처리를 위해 크롬 프로세스 탱크를 추가하는 것이 좋습니다.
2. 지능형 구성
의무: MES 시스템 인터페이스 (OPC UA 프로토콜 지원)
추천: 스프레이 경로 AI 최적화 소프트웨어
3안전 규정
폭발성급: 분사 부위는 ATEX 구역 1을 충족해야 합니다.
비상 종료: 이중 회로 과잉 제어
1- 핵심 구조와 구성 요소에 대한 자세한 설명
1. 전처리 시스템
구조 구성:
다단계 탱크 (무연강, 벽 두께 ≥3mm) 탈유 탱크: 스프레이 압력 0.2-0.4MPa, 오일-물 분리기로 장착
포스파팅 탱크: 티타늄 합금 난방 튜브, PID 온도 조절 ±1°C
순수 욕조: RO 막 필터레이션 +EDI 모듈, 물 품질 ≤10μs/cm
주요 요소:
자기동력 펌프 (부식 방지형, 흐름 50~200m3/h)
플래크 열 교환기 (열 회수 ≥75%)
2. 분사 시스템
구조 계층:
로봇 단위: 6축 서보 로봇 팔 (반복 위치 정밀도 ±0.05mm)
전기 정적 발전기 (출력 90kV/200μA, 활 감지)
페인트 공급 모듈: 2부위 측정 펌프 (믹싱 비율 1:1~1:10 조절, 오류 ≤±0.8%)
일정한 온도 페인트 파이프 (20±1°C 순환 물 단열)
혁신적인 기술:
3차원 시각적 위치 (±0.1mm 작업 부품을 식별)
공기 분쇄 노즐 (조정 가능한 분쇄 입자 크기 15-25μm)
3. 건조 완화 시스템
키 구성:
고온 컨베이어 체인 (304 스테인레스 스틸, 250°C)
배기가스 소각 장치 (VOC 제거율 ≥99%)
둘째, 기술 에너지 매개 변수 표
| 지수 항목 | 금속 부품 표준 | 플라스틱 부품 표준 | 검출 방법 |
| 필름 두께의 일관성 |
±1.5μm |
±2.2μm |
ISO 2360 |
| 100세포 접착 | Lv. 0 | 레벨 1 | ASTM D3359 |
| 에너지 소비 (kW·h/m2) | 0.18-0.22 | 0.25-030 | GB/T 2589 |
1높은 비용 성능 고객 제품 위치 및 개발 전략에 기초하여 경제적 이점을 바탕으로 최상의 비용 성능을 달성합니다.
2첨단 장비 설계 개념의 우수성, 산업 장비의 높은 자동화 수준, 현대적인 첨단 기업 스타일을 보여줍니다.
3현재 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 높은 적응력, 후속 생산 증가와 품질 개선 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 예약합니다.
4품질 표준은 IS0900 품질 관리 시스템을 엄격히 따르고, 전체 장비 설비의 모든 작은 링크는 엄격하게 검사됩니다.
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