기술 혁신 먼지 없는 플라스틱 스프레이와 지능형 제어

장비 설명:

플라스틱 먼지 없는 분사선 장비 (표준 공정 흐름:로딩 → 플라즈마 활성화 → 전기 정적 먼지 제거 → 프라이머 분사 → 평준화 → 상단 페인트 분사 → UV/ 열 고화 → 냉각 → 품질 검사 → 절단)
첫째, 먼지 없는 환경 설계
청결 수준: 10,000개의 먼지 없는 작업장 (ISO 7), 지역 100개 (ISO 5)
코어 구성: 공기 샤워 (두 번 불어, 바람 속도 ≥20m/s)
FFU 고효율 필터링 시스템 (HEPA 필터링 효율 99.99% @0.3μm)
일정한 온도 및 습도 조절: 25±1°C, 습도 45%±5% (반 플라스틱 전자기 흡수 먼지)
둘째, 지능적인 제어와 안전
인공지능 비전 검사 시스템: 스크래치/입자 결함을 탐지합니다 (인식 정확도 10μm)
실시간으로 로봇 스프레이 경로 보상을 조정
폭발성 횡단장치 설계: 연화성 가스 농도 경보 (LEL 연결 정지 < 25%)
전기 정전지 저항 < 4Ω
에너지 소비 최적화 시스템: 공기 압축기 주파수 제어 (에너지 절약률 ≥ 30%)
3기술 혁신의 하이라이트
특수 플라스틱 전처리 기술: 통합 플라즈마 활성화 + 적외선 전열 (면온이 40°C까지 미리 조절)
다중 코팅 호환성 설계: 지원 매트 / 고 광택 / 금속 코팅 한 클릭 스위치
모듈 확장 인터페이스: 나노 코팅 모듈을 설치 할 수 있습니다 (표면 경도를 3H까지 높여)
옵션 적외선 건조 전조 단위
사용 가능한 재료: ABS, PC, PA, TPU 및 기타 엔지니어링 플라스틱
표준 생산량: 400~600개/시간 (모노크롬), 생산률 ≥99.2%
특수 프로세스: IMD/OMD 대막 스프레이링의 통합 생산을 지원합니다.

주요 구조와 부품:

핵심 장치 모듈
1. 사전 처리 시스템
플라즈마 표면 활성제: 기능: 플라스틱 표면의 극성을 향상 (Dyne 값 ≥54), 코팅 결합 힘을 향상
매개 변수: 대기 압력 플라즈마, 전력 5-10kW, 처리 속도 0.5-2m/min
이온 공기의 먼지 제거 장치: 통합 된 정전적 제거 + 먼지 제거 (정결성 ≤5μm 입자 < 100 조각 /m3)
2. 정밀 스프레잉 시스템
가스 혼합 전극 스프레이 권총: 분화 압력 0.2-0.5MPa, 페인트 활용률 ≥90%
적용 가능한 코팅: PU 페인트, UV 페인트, 탄력적인 고무 페인트
다축 로봇 스프레이 스테이션: 반복 위치 정확도 ±0.03mm, 3D 표면 적응 스프레이를 지원합니다.
온라인 필름 두께 측정기로 장착 (탐지 정확도 ±2μm)
3. 커닝 모듈
UV-LED 터널 오븐: 최고 파장 385nm, 에너지 밀도 1500-3000mJ/cm2 (3-10초 경화)
낮은 온도 뜨거운 공기 완화 오븐: 온도 조절: 50-70°C (반 플라스틱 변형), 바람 속도는 0.3-1m/s를 조정할 수 있습니다
4. 컨베이어 시스템
항 정적 서스펜션 체인: 표면 저항 10^6-10^8Ω, 속도 0.3-5m/min 단계없는 속도 조절
차량 재료: 탄소 섬유 복합재 (구름 저항성 + 가벼운)

주요 부분 목록

특징:

1높은 비용 성능 고객 제품 위치 및 개발 전략에 기초하여 경제적 이점을 바탕으로 최상의 비용 성능을 달성합니다.

2첨단 장비 설계 개념의 우수성, 산업 장비의 높은 자동화 수준, 현대적인 첨단 기업 스타일을 보여줍니다.

3현재 생산 요구 사항을 충족시키기 위한 높은 적응력, 그리고 후속 생산 증가와 품질 개선 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 예약합니다.

4품질 표준은 IS0900 품질 관리 시스템을 엄격히 따르고 전체 장비 설비의 모든 작은 링크가 엄격하게 검사됩니다.