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대규모 알루미늄 합금 코팅 생산 라인은 알루미늄 합금 프로파일, 판 등을 표면 코팅에 전념하는 통합 산업 시스템입니다.고효율의 특징이 있습니다., 고 정밀, 낮은 오염, 자동차, 항공, 건설 및 기타 분야에 적합합니다. 핵심 프로세스에는 사전 처리 → 분사 → 완화, 분말 분사를 지원하는 것이 포함됩니다.,액체 분사 및 다른 프로세스. 기술 하이라이트 1. 디지털 트윈 플랫폼: 가상 생산 라인 시뮬레이션 및 분사 경로의 최적화. 2. 탄소 중립 설계:태양광 전력 공급 + 탄소 발자국 추적 시스템모듈 구조: 빠른 타입 변경을 지원합니다 (색 변경 시간 ≤15분).
주요 구조 및 핵심 부품
1전처리 시스템
기능: 알루미늄 합금 표면의 기름과 산화질 층을 제거하고 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
성분: 탈지방 탱크: 알칼리 용액 화학 탈지방.
세척 탱크: 다단계 반류 세척.
변환 필름 처리 탱크: 크롬 세라믹/지르코늄 처리가 없습니다 (환경 표준 2025에 따라).
건조실: 뜨거운 공기 순환 빠른 건조.
2자동 분사 시스템
기능: 균일한 스프레이 파우더/ 액체 코팅
: 스프레잉 로봇: 6 축 고 정밀 기계 팔, 정전기 스프레잉 총 (전압 범위 50-100kV) 을 갖추고 있습니다.
분사실: 폭발 방지 설계, 음압 환경 + 다단계 필터레이션 (HEPA+ 활성 탄소)
분말 공급 시스템: 분말 유체 배 + 양적 분말 공급 펌프.
3- 진열 오븐 (오븐)
기능: 고온 완화 코팅으로 밀도가 높은 필름 층을 형성합니다.
매개 변수: 온도 범위: 180-220°C (파우더) / 120-160°C (액)
난방 방법: 천연가스 적외선 방사선 + 뜨거운 공기 순환 (열효율 ≥85%)
에너지 절감 설계: 폐열 회수 시스템 (2025년 새로운 재생 열 교환기)
4. 운송 시스템
타입: 매달린 체인/지질 체인 컨베이어
주요 부품: 지능형 서스펜션: 티타늄 합금 물질, ≥500kg.
변주 주류 모터: 속도 조절 정확도 ±0.1m/min
5지능형 제어 시스템
기능: 전체 프로세스의 자동 모니터링.
구성: PLC + 산업 컴퓨터: 온도, 속도, 분사 매개 변수 실시간 조정.
시각 검사 모듈: AI 코팅 두께 검출 (실점 ≤±5μm)
6환경 보호 처리 시스템
폐가스 처리: RTO 소각장 (정화율 ≥98%) + 활성 탄소 흡수탑
폐수 처리 : 중화 침수 + 막 분리 기술 (GB 8978-2025 배출 표준에 따라).
1높은 비용 성능 고객 제품 위치 및 개발 전략에 기초하여 경제적 이점을 바탕으로 최상의 비용 성능을 달성합니다.
2첨단 장비 설계 개념의 우수성, 산업 장비의 높은 자동화 수준, 현대적인 첨단 기업 스타일을 보여줍니다.
3현재 생산 요구 사항을 충족시키기 위한 높은 적응력, 그리고 후속 생산 증가와 품질 개선 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 예약합니다.
4품질 표준은 IS0900 품질 관리 시스템을 엄격히 따르고, 전체 장비 설비의 모든 작은 링크는 엄격하게 검사됩니다.
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