자동차 SUV 및 새로운 에너지 모델에 대한 전기 정적 페인팅 라인에 의해 지원되는 멀티 모델 혼합 생산

장비 설명:

자동차 페인트 생산 라인 장비 설명 및 핵심 구조
생산 라인의 전반적인 개요
핵심 목표: 고 정밀과 환경 친화적 인 자동차 바디 및 부품의 분사, 기상 저항성, 부식 저항성 및 결함없는 마무리 요구 사항을 충족시키는 것을 달성합니다.
핵심 프로세스:
먹여넣기 → 전처리 (부활/포스파팅) → 전소분해 → 프라이머 분사 → 평준화 → 색칠 분사 → 발크 분사 → 경화 → 냉각 검사 → 절단
기술 업그레이드 포인트:
지능형 유연성: 다모델 혼합 라인 생산을 지원 (자동차 /SUV / 신 에너지 모델), 색상 변경 시간 ≤5초
탄소 중립 설계: 열 회복률 ≥85%, VOC 배출량 ≤15mg/m3 (제올라이트 바퀴 + RTO+CO 촉매 산화)
전체 프로세스의 디지털화: 인공지능 시각 품질 검사 + 디지털 쌍둥이 프로세스 최적화 (제품 비율이 99.5%까지 증가)
표준 라인 용량: 20-30 단위/시간 (년 생산량 500,000 단위, 이중 교대 시스템)
응용 시나리오: OEM 전체 차량 분사, 대형 부품 (문/호프 등) 전문 분사
인증 표준: ISO 50001 (에너지 관리), IATF 16949 (자동차 산업 품질 시스템)
형식 설명:
주요 매개 변수를 강조하기 위해 테이블과 결합된 모듈형 섹션을 사용하여 기술적 세부 사항을 한눈에 확인할 수 있습니다.
적시성 내용은 전문적인 신뢰성을 높이기 위해 "2025" 기술 표준으로 명확하게 표시됩니다.
기술 하이라이트 및 확장 모듈은 기본 요구 사항과 고급 사용자 정의 시나리오를 고려하여 목록입니다.

주요 구조와 부품:

핵심 장비와 구조에 대한 자세한 설명
모듈 핵심 부품 기술 매개 변수/기능
1. 전처리 시스템 - 알칼리 탈지방 탱크
- 진크 포스파이트 탱크
- 순수 반류류 세척 장치
- 건조실 - 탈유율 ≥99%
- 포스파팅 필름 두께 1-3μm
- 물 소비 ≤0.5m3/ 세트
2. 전소분해 시스템 - 전소분해 탱크 (애노드/카토드 전소분해)
- 울트라 필트레이션 사이클 장치
- DC 전원 공급 (0-500V 조절) - 필름 두께 균일성 ± 1μm
- 수영 침투율 ≥85%
- 전극효율 ≥95m2/h
3. 스프레이 시스템 - 고속 컵 회전 로봇 (8 축 연결)
- 공기 전극 스프레이 총
- 지능형 색상 변경 밸브 그룹 - 스프레이 속도 1.2m/s
- 페인트 사용률 ≥90%
- 원자 입자 크기는 10-20μm (± 2μm)
4. 완화 시스템 - 적외선 방사선 + 뜨거운 공기 순환 이중 모드 구리 경로
- 폐기물 가스 열 회수 장치 - 경화 온도 140-180°C (존 제어)
- 온도차 ≤±1.5°C
- 에너지 소비 ≤0.8kW·h/m2
5. 컨베이어 시스템 - 스키드 컨베이어 체인 (구체 회전 메커니즘)
- 고정밀 서보 포지셔너 - 부하 ≤2톤/스테이션
- 위치 정확도 ±0.5mm
- 250°C 고온 저항성
6. 환경 보호 처리 시스템 - 벤투리 습기 스프레이실
- 제올라이트 바퀴 흡수 농도
- CO 촉매 산화 오븐 - 페인트 안개 포집률 ≥99.8%
- VOC 정화율 ≥99%
- 탄소 배출 강도 ≤0.15kg CO2/m2

특징:

1높은 비용 성능 고객 제품 위치 및 개발 전략에 기반하여 경제적 이점을 바탕으로 최상의 비용 성능을 달성합니다.

2우수한 첨단 장비 설계 개념, 산업 장비의 높은 자동화 수준, 현대적인 첨단 기업 스타일을 보여줍니다.

3현재 생산 요구 사항을 충족시키기 위한 높은 적응력, 그리고 후속 생산 증가와 품질 개선 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 예약합니다.

4품질 표준은 IS0900 품질 관리 시스템을 엄격히 따르고 전체 장비 설비의 모든 작은 링크가 엄격하게 검사됩니다.