완전 자동 조립 휠 허브 스프레이 코팅을위한 정전 스프레이 페인팅 라인

장비 설명:

자동차 바퀴 스프레이 페인트 장비의 전체 구조는 사전 처리 시스템, 스프레이 시스템, 경화 시스템, 품질 검사 시스템 및 보조 시스템으로 구성됩니다.그것은 개인 분사 및 환경 보호 생산 필요를 지원하기 위해 완전히 자동 조립 라인 디자인을 채택. 프로세스 흐름: 바퀴 허브 로딩 → 청소 → 건조 → 전기 정전 분사 → 로봇 정밀 분사 → 경화 → 품질 검사 → 포장. 핵심 기술 업그레이드 모듈 설계:물 기반 페인트 / 분말 스프레이를 지원합니다. 빠른 전환 (제조 라인 조정 2 시간 이내에)나노 코팅 통합: 선택적 플라즈마 전처리 + 나노 세라믹 스프레이 (300% 더 나은 마모 저항성).수소 난방 시스템 + 태양광 전력 공급 시스템.

주요 구조와 부품:

주요 구조와 구성 요소는 상세히 설명됩니다.
1. 사전 처리 시스템
함수: 스프레이 접착을 보장하기 위해 바퀴 허브의 표면을 청소합니다.
자동 청소 라인 고압 스프레이 장치: 다각 노즐 (20MPa 압력), 허브와 스피크 틈을 덮습니다.
화학 처리 탱크: 알칼리 세척 탱크 (pH 10-12): 지방을 제거;
피클링 탱크 (pH 2-3): 옥시드 층을 제거하십시오.
순환용 물 시스템: 폐수 처리 모듈 (활성 탄소 필터레이션 + 중화 탱크) 을 갖춘 6단계 반류 닦기.
2. 스프레잉 시스템
기능: 균일한 코팅 프라이머, 컬러 페인트, 발크.
전기 정적 분사 장치 회전 컵 전기 정적 분사 총: 핵심 부품: 티타늄 합금 회전 컵 (속도 50,000rpm), 고전압 발전기 (100kV).
원자화 효과: 입자 ≤25μm, 필름 균일성 ±3μm
분말 복원 장치: 사이클론 분리기 (원리 복원) + 필터 요소 배열 (중등 복원), 복원률 ≥98%.
6축 로봇 팔: 세르보 모터 드라이브, 반복 위치 정밀도 ±0.03mm
3차원 시각 위치: 레이저 스캔 휠 허브의 윤곽, 분사 경로의 실시간 조정.
지능형 색변화 밸브 세트: 15 색변화, 잔류 페인트 비율 < 0.3%.
3. 완화 시스템
함수: 높은 강도 표면을 형성하기 위해 건조 코팅.
적외선 온공 완화 오븐 난방 단위: 타입 매개 변수
적외선 방사선 판 파장 2-5μm, 전력 밀도 8kW/m2
뜨거운 공기 순환기의 바람 속도는 0.5-2m/s 조절
온도 조절 모듈: PID 지능 조정, 온도 차이는 ±2°C
폐열 회수: 세라믹 열 축적기, 30%의 에너지 절감율
UV 경화 기계 (선택) 수은 램프 배열 (파장 365nm) + 반사기, 3 초에 레이크 표면 건조 완료.
4. 품질 검사 시스템
기능: 코팅 품질과 정확성을 실시간으로 모니터링합니다.
온라인 필름 두께 감지기: 레이저 삼각형 센서, 스캔 속도 200mm/s, 정확도 ±1μm
인공지능 시각 품질 검사 기계: 고해상도 산업 카메라 (500만 픽셀) + 딥 러닝 알고리즘, 결함 인식율> 99.8%
5. 보조 시스템
컨베이어 체인: 고온 저항식 서스펜션 체인 (부하 500kg), 속도 0.5-3m/min 조절.
환경 보호 처리 장치: VOC 촉매 연소 타워 (처리 효율 ≥99%)
물 기반 페인트 폐수 생화학적 처리 탱크 (COD 배출 < 50mg/L)
중앙 콘솔: 통합 PLC + SCADA 시스템, 디지털 쌍둥이 시뮬레이션 및 원격 조작 및 유지보수를 지원합니다.

특징:

1높은 비용 성능 고객 제품 위치 및 개발 전략에 기반하여 경제적 이점을 바탕으로 최상의 비용 성능을 달성합니다.

2첨단 장비 설계 개념의 우수성, 산업 장비의 높은 자동화 수준, 현대적인 첨단 기업 스타일을 보여줍니다.

3현재 생산 요구 사항을 충족시키기 위한 높은 적응력, 그리고 후속 생산 증가와 품질 개선 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 예약합니다.

4품질 표준은 IS0900 품질 관리 시스템을 엄격히 따르고, 전체 장비 설비의 모든 작은 링크는 엄격하게 검사됩니다.