안전 부품 분사 생산 라인 장비 주로 분사 장비 시스템, 사전 처리 장비, 전달 시스템, 제어 시스템 및 고온 완화 오븐의 주요 부분을 포함,효율적이고 고품질의 분사 작업을 달성하는 것을 목표로 합니다.
스프레잉 장비 시스템은 코팅 프로세스의 핵심이며 코팅의 균일성, 두께 및 외관 품질을 결정합니다. 안전한 부품의 경우생산 효율성을 향상시키고 인적 요인에 의한 오류를 줄이기 위해 자동 분말 장치가 선택 될 수 있습니다.분사 매개 변수를 정확하게 제어함으로써 코팅은 균일하고 두께는 일관하며 얇은 분사 및 분사 부족과 같은 문제가 효과적으로 피할 수 있습니다.
안전 부품 분사 생산 라인의 주요 구조와 구성 요소는 사전 처리 장비, 분자 분사 ( 페인트) 시스템, 완화 장비, 서스펜션 컨베이어 체인,전자 제어 시스템 및 환경 보호 시스템.
1, 전처리 장비: 이것은 기름, 강물 및 다른 불순물의 안전 부분의 표면을 제거하는 데 사용되는 분사 생산 라인의 첫 단계입니다.코팅 및 기판 결합 힘을 향상시키기 위해일반적으로 사용 된 사전 처리 장비는 스프레이, 모래 블래스팅, 샷 블래스팅 등이 있습니다. 이러한 방법을 통해 기름 제거, 강물 제거, 오염 제거, 재 제거 과정을 완료 할 수 있습니다.
2파우더 ( 페인트) 시스템: 이 시스템은 안전 부분의 표면에 균일하게 파우더 또는 페인트를 뿌리는 역할을 합니다. 그것은 스프레이 총, 파우더 스프레이 챔버,분말 회수 장치 및 기타 부품. 파우더 스프레이를 위해 일반적으로 사용되는 장비는 효율적이고 균일한 스프레이 효과를 달성 할 수있는 정전적 파우더 스프레이 기계입니다.
3· 진료장치: 진료장치는 뿌려진 코팅을 가열하고 진료하여 단단하고 마모에 저항하는 필름을 형성하는 데 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 진료장치는 베이킹 박스입니다.방사선으로 가열될 수 있는뜨거운 공기의 순환과 다른 방법
4, 매달린 컨베이어 체인: 매달린 컨베이어 체인은 안전 부품을 생산 라인에 운반하여 사전 처리, 분사,가열 및 다른 과정이 시스템은 생산 라인의 연속성과 효율성을 보장합니다.
5, 전자 제어 시스템: 전자 제어 시스템은 스프레이 생산 라인의 "뇌"입니다.자동 생산 및 조율을 달성하기 위해 각 장비의 작동을 제어하는 책임이 있습니다.전자 제어 시스템을 통해, 분사 속도, 분사 거리,가열 온도 및 다른 매개 변수를 정확하게 제어하여 코팅 품질과 생산 효율성을 보장 할 수 있습니다..
6환경 보호 시스템: 환경 보호 시스템은 폐가스와 같은 오염 물질을 처리하는 데 사용됩니다.환경 및 근로자의 건강을 보호하기 위해 분사 과정에서 생성된 폐수 및 폐기물 잔류물일반적으로 사용되는 환경 보호 장비에는 활성 탄소 필터 박스, UV 광 산소 촉매 연소 장치 등이 포함됩니다.분사 과정에서 생성된 유해 물질을 효과적으로 제거 할 수 있습니다.
1높은 비용 성능 고객 제품 위치 및 개발 전략에 기초하여 경제적 이점을 바탕으로 최상의 비용 성능을 달성합니다.
2- 스타일로
3현재 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 높은 적응력, 후속 생산 증가와 품질 개선 요구를 고려하여 개발을위한 공간을 예약합니다.
4품질 표준은 IS0900 품질 관리 시스템을 엄격히 따르고, 전체 장비 설비의 모든 작은 링크는 엄격하게 검사됩니다.
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